模具寿命管理 正版库存管理系统

如何在满足客户80%的标准化需求的基础上，快速满足企业20%的个性化需求？ 如何尽可能的缩短上线周期，降低实施的风险和成本，帮助客户在需求与成本之间寻找平衡点？ 全面信息化时代，「标准化」与「个性化」已不再是单选题，「融合」才是它们的关键词 快速满足：标准化+个性化解决方案，快速满足企业80%标准化+20%个性化需求，既**系统的成熟性与稳定性，又能随需应变。
企助mes车间管理软件相关模块功能简介：
生产排程 工作日历设置：可设置车间每周工作日历、每天的工作时长，用于自动计算每天的产能。
生产排期：可以将某个产品的生产计划排到具体某天，某个机台，某个工序。可以查看每个机台的计划数量、可排数量、已排数量和已完成数量。
可实现手动+自动排程的组合模式。
插单管理：可设置每天工作时长，并在已排计划中进行紧急插单，紧急插单的计划给出颜色提醒。
当一个机台有多个人负责时，可以统计不同员工的产能。
排程明细表：排程明细表或者生产计划执行表里即可详细的看到每个产品投入多少材料 产出多少产品（包含良品和不良品），以及还有多少未完成等，自动算出每个工序的达成率。 4、支持多种计划模式排程。
5、与机台状态建立关联，通过产能等信息，实现手动+自动排程，解决生产排单与插单难的问题。
6、管控机台产能，提高机台的使用率，终提高生产力。
车间管理 工序/工单管理（车间报工）：根据MRP运算后产生的工单进行生产领料、生产退料、按照产品的加工工序进行工序报工，同一个工序，可由多人报工。
计时计件工资管理：生产报工后，系统可同时计算每个人的计时或计件工资。
生产看板管理：通过车间生产看板，可以实时滚动显示订单的开始生产日期、预计完成日期，报工良品数，不良品数，生产状态，生产进度，是否已延期等状态。
不良品返修：每个工序产生的不良品，在返修时，可以选择返修的工序和返修完成后下一步流转的工序，可以跳工序返修。
边角料管理：生产统计表中，系统会自动根据BOM设置的毛用量、净用量、损耗率，以有车间的领退料信息，统计边角料。
车间报表统计与查询：发退料明细查询、领退料明细查询、车间报工明细表统计、工序进度表统计、工单进度表统计等。 16、实时掌握生产进度，及时处理问题风险，确保按时交付。
17、控制不良品，提高生产质量。
18、管理人员投入与产出比，管理工序耗料成本和人工成本，节约制造成本。
19、管控每个机台的运作，提高机台使用率，提高生产效率。
20、实时查看订单在各工序中的状态，提前控制生产完成时间的延期风险，保证订单可按期交货。
二维码扫描 仓库扫码：采购收退货、销售出退货、仓库盘点和调拨、委外发退料、委外收退货均可通过扫码完成。
车间扫码：生产领退料、生产报工均可以扫描二维码完成操作，*连接电脑。避免人工操作错误，提高工作效率。
品检扫码：品质检验时，扫描产品二维码，系统可自动获取该产品的检验标准（SOP），品质只需要填写检验结果即可。 5、系统自动识别，数据准确性高。
6、减少人工操作，提高工作效率，降低人工成本。

ERP+MES+CRM+PM项目管理软件一体化解决方案：
车间管理--工序转交（支持扫码报工）
   上一工序报工后，会自动转交下一工序，下工序可报数不能大于上工序已完成数，所有工序完成后自动入库。也支持扫码报工，1、通过平板+扫码的方式扫码。2、通过移动式PDA扫码报工，扫码后自动转交。
车间管理--计时计件工资统计
   生产报工完成后，生产统计表自动根据BOM中设置的计件工价和计时工价，同时计算出每个工序的计时和计件工资。同一工序，可由多人报工，可分别计算白班或夜班人员的工作量（即计时或者计件）。
委外管理--双单位管理
  与供应商结算时，如果有时按数量结算，有时按重量结算，则可以在下委外单时，数量与重量进行相互转换，财务核算账款时，则按转换后的单位进行核算。
财务--成本核算
根据领料情况，自动核算出材料成本，根据车间报工，可自动计算出人工成品、报废成本和耗料成本，通过委外数据的统计，自动计算出委外成本，终统计出生产总成本，提供可靠数据支撑，达到减少生产成本的目标。
企助ERP+MES系统平台优势
企助ERP设计思想：将企业所有业务数据在一个平台上实现管理，平台模块包含：
CRM/客户管理
ERP/进销存系统
MES/生产管控
财务应收应付/成本
PM/项目管理
OA办公
供应商平台

五金塑胶模具行业ERP产品优势：
1、将企业所有业务数据在一个平台上实现管理，含CRM、ERP、MES、PM项目管理、应收应付、供应商平台、OA应用...系统扩展性非常强。
2、已实现智能化数据管控，车间领料、退料、生产报工均可通过扫码完成，可通过车间看板让数据透明化。仓库亦可通过扫码完成盘点、调拨、出入库管理。
3、与供应商无缝连接，供应商可直接登录平台回复交期，打印送货单。
4、我们从公司成立至今，一直专注于研究五金、塑胶、模具、紧固件行业的特点和管理需求，对行业特性有着到的认识与理解。行业且匹配度高，各种维度下现成的统计报表，强大的报表设计器，可自由设计打印格式，报表*定制开发。
5、系统是伴随一个公司长期发展的软件，企助erp+mes，有足够的灵活性和可扩展性来支持贵公司长期的业务发展需求。
6、关于上系统，虽然短期内可能会给各部门带来2-3个月的工作量增加，但是从长远看，选择一套匹配度高，灵活性强、适合自己的系统，可以大大降低10年甚至几十年因现有系统匹配度低或内部还是人工作业而产生的系列沟通成本、人力成本、管理成本、软件维护成本。
7、企助erp+mes系统，是产品全生命周期的管理平台：覆盖从工程、销售、采购、生产、委外、品质、仓库、财务、人事等全流程管理。
8、一个编码原则：企助ERP软件不需要像传统ERP 针对不同的产品的每个工序都需要建立一个编码，只需要一个产品编码就可以把该产品的每个加工状态或者加工进仓后的库存用工序状态体现出来。

企助软件ERP和MES系统部分亮点功能介绍：
工程资料--编码管理（按预设规则自动编码，也能手动修改）
成品、半成品、原材料、辅料、包材等资料，均需要在系统中建立编码，而系统可以设置编码规则，设置后每次新建物料时，自动根据规则生成物料编码。
例如：以类图例
01 表示成品，成品下还可以分成品的其他类例如:01A  01B  01C  01D
02 表示半成品：如 02D 表示底座等
03表示原材料例如:03B表示不锈钢、03L 表示铝料、03S表示铁料、03T 表示铜料。  
工程资料--（一个编码原则）--一个编码可以管控所有工序，不需要每个工序建立一个编码
   传统ERP在建立工序路线时，需要将每个工序都分别建立一个编码才能区分产品在哪个状态下，而企助ERP，只需要一个编码就可以体现不同的工序状态，采用“编码 +工序”的思路。如下图所示：在库存查询时，在相同的仓库，相同编码，在不同工序别有多少库存，均能一目了然的体现出来。
工程资料--BOM管理（子件、工艺路线设置）
产品设置子件和工艺路线，主要用于MRP分析时计算材料用量以及生产加工时根据工艺路线生产。
子件：主要设置该产品需要用到哪些半成品或原材料（毛用量、净用量、损耗、下料规格等）
工艺：产生的工艺路线，设置每个工序的加工类型，是自制还是外加工、加工时间(秒/个)、机台产能、计件工价、计时工价、调机费、生产周期、损耗率、加工说明）
工程资料--SOP（作业指引）
建立每款产品的作业指引（检验标准），建立后品质在检验时，可直接调取工程资料中的作业指引做检验，并直接填写检验结果即可。作业指引包含（检验的工序、项目特征、特征过程、特征分类、标准要求、上公差、下公差、检验仪器、反应计划等信息）。
工程资料--单位换算
   物料信息中可以设置产品的单位换算公式，如主单位为PCS，换算成米时，可以设置成10PCS=1米，或换算成克时，10PCS=5克等。设置好转换的标准后，后面采购或仓库可以按该标准进行换算买料或出货。
销售订单--编码反推（先有销售订单、再有工程物料编码）
  传统ERP均需要先建立工程编码才能下销售订单，企助ERP，可以在没有工程编码的情况下批量导入订单，订单保存后，如果订单内的产品编码在工程资料中未建立过，则系统会自动将该编码同步到工程物料档案库，自动产生工程编码，减少了业务等待工程建立编码的过程。该功能主要解决做非标产品款式多，批量小，建立物料编码耗时费力的问题。
销售订单--一个内部编码，可对应多个客户编码
同一个产品，可能会卖给多个客户，此时，我们内部只需要建立一个内部编码，而下订单的时候，系统能够区分该产品在不同客户的客户编码（客款），同时也能对应不同的客户PO号，在订单跟踪时，可以通过内部编码查询这款产品卖给了哪些客户，也可以通过客户编码（客款）或客户PO号查询该客户一共下了多少订单，以及每个订单的生产状态。
企助ERP产品解决方案设计： 我们的企业管理师及售前将结合软件本身特点对目前企业存在的问题，针对性的对您的企业进行业务流程优化，并提交价值的解决方案报告！
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