东莞五金制造业erp定制

深圳市企助软件服务有限公司ERP软件是专为五金、塑胶、模具、螺丝、电子、机械设备等制造行业量身定制的企业管理助手，主要模块包含：工程管理、销售管理、模具管理、物料计划管理、采购管理、仓库管理、生产管理、外协管理、品质管理、财务管理、人事管理等。

在五金行业的应用中具备如下特点（部分）：

特点一：首页工作台可直观展示公告栏

1、可以发布公司通知公告也可以作为公司内部人员交流使用。

2、可直接在工作台显示审批流程待办任务提醒，库存预警提醒，账款提醒。

3、可展示详细的订单生产看板：一目了然掌握从销售订单，生产工单，库存状态，发货状态到生产车间工序的生产进度状态。

4、也可以在车间放置大屏幕实时滚动刷新生产状态。当订单**期后可通过颜色标识，展示更直观。

特点二：BOM信息全面管理，产品资料*保存

1、物料分类、工序档案管理、物料信息、产品结构及文件技术数据统一管理。
2、在物料编码设定过程中可设定物料或产品的采购周期或生产周期，较低采购量，较小包装，预警库存，颜色，图纸图号，双单位管理，模具管理，对应供应商或者客户等。
3、可上传BOM加工图纸和实物图片，点击可直接放大查看。

4、可以设置产品原材料或者配件的用量损耗以及每道工序生产加工注意事项，加工顺序，标准工时，标准工价，等待时间，计时工价，加工车间以及机台设备等。

特点三：合同评审/MRP运算

1、根据订单交期评审该订单在哪个车间生产，生产多少，何时齐料，何时完工，是否外购，工程是否完成BOM设计等。
2、物料需求计划（MRP）根据合同评审后的销售订单做需求计划，自动核算出是否欠料，如果需要生产则自动生成生产加工指令单。

3、在生产加工单中针对每个工序设定对应车间的开始时间和预计完工时间，可以查看各工序的生产进度。

特点四：生产工序管理

1、生产排计划时，可以排到具体某天，某个机台，某个工序。可查看某个机台的已排数量，可排数量和已完成的数量。提高生产计划的可行性，使计划更加合理。

2、可管控到生产车间的每张订单以及每道工序的生产进度，工序上的已完成数，良品数，不良品数。
3、工序报工后可自动转交到下一工序，当产生不良品需要返修时，也可以返修到任何一个工序，可以设定返修品是否重新计算工资。

特点五：可实现计时计件工资管理

1、车间工序报工（车间工序转交）后系统会自动计算出每张生产任务单的工序是谁做的以及每个机台、每个员工的良品数量、报废数量、重量、是否返工等。

2、系统自动计算出每个人员或车间的计时或者计件工资，让您的车间机台效率、员工效率核算变得更加准确。

特点六：委外加工管理

1、如果有外发加工的工序系统会根据生产工序进度自动转交到外发加工部门或供应商。

2、系统能够帮您实现从外发供货商选择、外发单价、外发加工的种类、进度跟进、应付加工费用、质量检查、成品入库的全程管理。可以及时跟进到多工厂外发的进度。

特点七：客户管理/价格管理

1、客户数据保密管理，客户档案可以设置不给哪些人查看的权限，设置后，无权限的人不能查看到跟该客户相关的档案信息及订单信息。
2、可做品质联络单，品质部门在系统记录的处理方案及处理结果可供后续出现类似情况做跟踪查询。
3、系统可实现客户产品和供应商价格管理，实现新旧单价管理。

4、在下采购订单时，可以查看相同产品在不同供应商下的价格，进行采购价格对比。

专业五金行业ERP

　　一、五金行业特点

　　1、产品组件一般采有自制与外协相结合的方式，一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式;

　　2、五金制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，后装配成成品出厂;

　　3、加工过程对品质有较高的要求;

　　4、生产过程所需设备和工装夹具种类较多，车间现场作业管理要求更加精细;

　　5、生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂;

　　6、生产计划的制订与车间任务工作繁重，导致制订生产计划、采购计划困难;

　　7、五金产品特点是零件小，种类多;

　　8、工程和生产部门对物料清单(BOM)变更处理流程要求更灵活，有主动提醒的功能。同时对BOM，产品的工艺设计的不同版本进行管理和查询;

　　9、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性;

　　10、物料存储简易方便，原材料采购入库时是按重量来核算的，但是领料时可能是要按个数进行库存数量的核算，即物料多单位管理。

　　二、五金行业管理难点：

　　1、生产计划管理

　　影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂;

　　能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测;

　　临时性的订单会较大的影响生产计划的安排。

　　4、行业管理重点难点

　　工艺管理与在制品管理困扰

　　生产到那一道工序了?

　　某道工艺的完成情况?

　　工艺的检验怎么样了?

　　5、设计变更管理困扰

　　产品结构(BOM)是否及时更新了?

　　原材料购买的对不对?

　　原材料使用的对不对?

　　6、存货管理困扰

　　材料的进出是否及时准确?

　　生产领用的材料是否按照了需求量领用?

　　仓库的材料还余下多收，是否够用?

　　7、生产过程控制

　　生产任务多，生产过程控制非常困难;