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一、五金行业特点

1、产品组件一般采有自制与外协相结合的方式，一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式;

2、五金制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，后装配成成品出厂;

3、加工过程对品质有较高的要求;

4、生产过程所需设备和工装夹具种类较多，车间现场作业管理要求更加精细;

5、生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂;

6、生产计划的制订与车间任务工作繁重，导致制订生产计划、采购计划困难;

7、五金产品特点是零件小，种类多;

8、工程和生产部门对物料清单(BOM)变更处理流程要求更灵活，有主动提醒的功能。同时对BOM，产品的工艺设计的不同版本进行管理和查询;

9、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性;

10、物料存储简易方便，原材料采购入库时是按重量来核算的，但是领料时可能是要按个数进行库存数量的核算，即物料多单位管理。

二、五金行业管理难点：

1、生产计划管理

影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂;

能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测;

临时性的订单会较大的影响生产计划的安排。

4、行业管理重点难点

工艺管理与在制品管理困扰

生产到那一道工序了?

某道工艺的完成情况?

工艺的检验怎么样了?

5、设计变更管理困扰

产品结构(BOM)是否及时更新了?

原材料购买的对不对?

原材料使用的对不对?

6、存货管理困扰

材料的进出是否及时准确?

生产领用的材料是否按照了需求量领用?

仓库的材料还余下多收，是否够用?

7、生产过程控制

生产任务多，生产过程控制非常困难;

五金行业信息化需求分析

“国内竞争国际化，国际竞争国内化”将是近几年我国五金行业发展的特点，中国作为**五金制造中心的地位将进一步稳固。随着中国融入**经济环境进程的加快以及经济实力的快速崛起，中国已经成为**较有活力的经济地区。中国经济设施比较完善，产业发展比较成熟且劳动力成本较低，具有成为**五金制造中心的比较优势，五金制造业外向型发展特征明显。

中国五金行业地位的加强首先表现在近几年五金产品的出口全面增长：主要五金产品的出口增长率均**产量的增长率，更**国内市场销量的增长率；主要五金电器产品全面开花，不仅电动工具、手工具、建筑五金产品这些传统的出口大类产品增幅很高，而且以前出口比重不大的厨电产品和卫浴产品2004年的出口增速亦十分明显。巨大的市场和中心地位引力将进一步吸引五金跨国公司制造中心向中国的转移。同时，国际市场对我国五金产品的要求也会逐步发展变化，对中国产品的质量、包装、供货期限都会有更高的要求，甚至逐步延伸到生产过程和产品的研发，将产品与环境保护、能源资源、人文环境结合起来。市场竞争将由以价格为主转向到高品质、高技术含量的产品上。

中国工业的蓬勃发展——造就五金的巨大需求，以及加入WTO后与世界经济的深入融合，为五金、紧固件、弹簧行业带来了**的市场机遇。随着国民经济的持续发展，汽车工业、工程机械、农机、环保机械、机床等对五金、弹簧与基础件的需求越来越多，对产品的性能、质量、可靠性及品种规格、要求越来越高，加之国际市场出口量的大幅增加，造就了五金行业**的巨大需求。

目前，五金行业的发展日益呈现标准化、系列化、智能化、柔性化、精密化等特点。面对我国入世后**制造中心向中国转移，国内外五金机械制造厂商纷纷抢占中国市场的形势，五金机械制造业的竞争日感竞争紧迫。成功利用信息化促进五金制造企业提高市场反应速度、增加生产柔性、加强成本控制，从而使企业从容应对更加激烈的竞争环境进而提高企业的竞争力。

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