全自动五金塑胶行业erp哪家专业

五金（金属）行业现状

目前，五金行业的发展日益呈现标准化、系列化、智能化、柔性化、精密化等特点。五金行业是离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和部份装配。五金制造主要有：毛坯铸造、冲压制造、机械加工，加工环节包括铸造、锻造、热表处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。现在很多五金行业企业已经进一步提升了对五金行业、五金产品理念上的认识，不再把五金产业当成仅是一个劳动密集型产业，而是具有一定的技术含量和先进的技术。只有内外兼修的企业，才能应对国际大环境下中国五金市场的变化。企业信息化管理，成了企业发展必经之路，SAP Business One五金行业ERP管理系统（即金属ERP管理软件），助您实现企业信息化管理。SAP Business One机加工行业管理系统解决方案实现金属切割行业对关键业务实时和自动地响应，强调用户自主性，全面集成业务真正统一的业务视图，加强信息流的通畅管理，从而改善企业运营效率，在动态市场中掌握主动地位。

行业特点

?质量把握严，有宽度、厚度、硬度测试、电镀、合金状态等产品特性；

?量小、品种变化多、颜色多、加工工艺不断变化；

?企业的管理现状仍然停留于靠人工管理、经验决策阶段；

?包含多种贸易形式以及面对本土贸易壁垒的保护；

?检验内控难；

?价格组合构成，且实时动态变化；

?需要管理物料可用库存量，对库存中、已订购、已承诺、可用量数量做到精确无误，需要对已订购量及已承诺量的时间精确掌握；

?交货期、价格、质量、按订单设计生产、售后服务成为企业运营的核心工作。

五金金属行业难题

?从原材料的加工到产成品，工序流程长；

?产品种类多、变化频繁，物控要求高，希望降低库存成本；

?提高生产计划的效率及效能；

?满足原材料加工、组装、外协等不同要求的成本核算；

五金行业ERP管理系统（即金属ERP管理软件）为您实现

?通过系统计算生产计划、采购计划及外协加工计划；

?计划制订实时掌握销售动态，分析销售预测；

?实现外协库存、外协质量管理及按数量、重量等不同方式的外协对账，并能实时分摊外协加工费用到产品成本；

?实现生产成本的核算，并能满足到按毛重、净重等不同的材料成本计算方法；

?实现核心工序的生产过程管理及生产状态反馈；

生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大;

　　工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡;

　　因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力;

　　通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。

　　8、成本管理

　　原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本对象复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配;

　　使用标准成本法进行成本核算;

　　注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。

　　9、采购、生产计划制订困扰

　　生产计划需求的材料，怎么才能达到材料供给与需求的平衡?

　　10、成本计算困难

　　BOM阶次较多，怎么核算材料的使用?

　　以人工方式进行成本计算*出错、取得信息缓慢、成本很难细化

　　11、较难落实收料管理制度

　　怎么管理供应商送货时，多送、少送的核对?

　　12、设备与工具管理复杂

　　需要**器设备、工装夹、量、刀具等信息，生产过程中 经常要领用刀工具，且异动频繁?

　　有时还会会有借出、借入状况发生?

专业五金行业ERP

　　一、五金行业特点

　　1、产品组件一般采有自制与外协相结合的方式，一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式;

　　2、五金制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，后装配成成品出厂;

　　3、加工过程对品质有较高的要求;

　　4、生产过程所需设备和工装夹具种类较多，车间现场作业管理要求更加精细;

　　5、生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂;

　　6、生产计划的制订与车间任务工作繁重，导致制订生产计划、采购计划困难;

　　7、五金产品特点是零件小，种类多;

　　8、工程和生产部门对物料清单(BOM)变更处理流程要求更灵活，有主动提醒的功能。同时对BOM，产品的工艺设计的不同版本进行管理和查询;

　　9、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性;

　　10、物料存储简易方便，原材料采购入库时是按重量来核算的，但是领料时可能是要按个数进行库存数量的核算，即物料多单位管理。

　　二、五金行业管理难点：

　　1、生产计划管理

　　影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂;

　　能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测;

　　临时性的订单会较大的影响生产计划的安排。

　　4、行业管理重点难点

　　工艺管理与在制品管理困扰

　　生产到那一道工序了?

　　某道工艺的完成情况?

　　工艺的检验怎么样了?

　　5、设计变更管理困扰

　　产品结构(BOM)是否及时更新了?

　　原材料购买的对不对?

　　原材料使用的对不对?

　　6、存货管理困扰

　　材料的进出是否及时准确?

　　生产领用的材料是否按照了需求量领用?

　　仓库的材料还余下多收，是否够用?

　　7、生产过程控制

　　生产任务多，生产过程控制非常困难;