供应五金塑胶行业erp价格

五金塑胶行业ERP

一、塑胶行业特点：

1、水口料的管理

1.1、针对水口料编制料号,进行进出库的管理,这样保证工厂的水口料再也不会象以**样处于无管理的状态.

1.2、在产品的耗用胶料的情形严格的划分为两部分(正常胶料和水口料)，将这两部分的胶料以需用比例建入到BOM表中。当然工厂内部可能没有无**的水口料使用，当仓库中没有了水口料但生产此订单根据BOM有需要此水口料时，为了防止系统不会建议PMC人员请购水口料，则可以在BOM表中将水口料的替代料设为原胶料。

2、不可分割物料领用的管理

2.1、在系统中设立一个虚拟的现场仓，生产部门每次领用整包装的物料时仓库以调拨单的方式调到现场仓，针对每个生产单用到此物料时则按标准用量在现场仓进行扣帐，月底盘点现场仓对差异数进行调整。

2.2、为了保证每张生产单的耗用成本与实际尽量一致，则在月底针对调整差异以物料的方式在相应生产单之间按多种方式进行分摊。

3、同性质物料但其颜色不一样时其编号的管理(如：螺丝、胶料、油漆等)

3.1、将营业人资料中使用货品特征，并根据需要将特征命名为颜色。

3.2、针对只有颜色不一样其他特性都一样的物料时只需设定一个货品编码，在相应的BOM资料、进出单据中只需使用同一编码加颜色特性即可。

4、塑胶、小五金、布类/电子类原料同时使用，原料的种类较多

4.1、货品基础资料中可自行编辑货品种类，然后对每种货品*其种类。

4.2、相应报表及查询窗口可以根据自行编辑的种类来分类查询和统计数据。

5、胶料、铁管、油漆存在采购批量的问题

在货品附加信息中可以设置各种货品的采购批量，这样在生产需求分析中若某订单需耗用的物料不是采购批量的整数倍时，系统会自动将建议采购量写为采购批量的整数倍，避免PMC人员需针对相应物料的采购数量进行修改，大大减少PMC人员的工作量。

专业五金行业ERP

　　一、五金行业特点

　　1、产品组件一般采有自制与外协相结合的方式，一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式;

　　2、五金制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，后装配成成品出厂;

　　3、加工过程对品质有较高的要求;

　　4、生产过程所需设备和工装夹具种类较多，车间现场作业管理要求更加精细;

　　5、生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂;

　　6、生产计划的制订与车间任务工作繁重，导致制订生产计划、采购计划困难;

　　7、五金产品特点是零件小，种类多;

　　8、工程和生产部门对物料清单(BOM)变更处理流程要求更灵活，有主动提醒的功能。同时对BOM，产品的工艺设计的不同版本进行管理和查询;

　　9、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性;

　　10、物料存储简易方便，原材料采购入库时是按重量来核算的，但是领料时可能是要按个数进行库存数量的核算，即物料多单位管理。

　　二、五金行业管理难点：

　　1、生产计划管理

　　影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂;

　　能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测;

　　临时性的订单会较大的影响生产计划的安排。

　　4、行业管理重点难点

　　工艺管理与在制品管理困扰

　　生产到那一道工序了?

　　某道工艺的完成情况?

　　工艺的检验怎么样了?

　　5、设计变更管理困扰

　　产品结构(BOM)是否及时更新了?

　　原材料购买的对不对?

　　原材料使用的对不对?

　　6、存货管理困扰

　　材料的进出是否及时准确?

　　生产领用的材料是否按照了需求量领用?

　　仓库的材料还余下多收，是否够用?

　　7、生产过程控制

　　生产任务多，生产过程控制非常困难;