单据审批流 深圳精密模具erp方案

深圳市企助软件有限公司有自己的研发团队，专注于研发五金/塑胶/模具/紧固件/弹簧/机械等行业的erp_mes管理软件。我们的客户主要面向于生产制造型企业，系统广泛应用于注塑、丝印、冲压类、压铸类、钣金、CNC机加、精密五金配件、工具、连接器、PIN针、夹头、汽车配件、螺丝、弹簧、弹片、手机配件、模具配件、周转框、刀模、家具类五金等产品研发与生产型企业。
部分功能简介：
工程资料集中管理
建立完整的物料（BOM）信息，包含模号、模穴数、物料来源（自制、采购）、计量单位、单重、包装数量、表面处理、生产车间、用量、预警数量、存放区域等。
物料信息中可直接上传产品图片、图纸，图片可放大查看。图纸可在线阅读，支持JPG/CAD/PDF/OFFICE 等各种文件格式。
支持销售订单批量导入功能
五金塑胶等行业普遍存在产品更新快（如一个产品生产一次以后都不再生产），单个订单产品种类多、数量少、交期短的特点，如果采用一个个录入的方式录入订单，则非常影响业务人员的工作效率。另外因产品复用率很低，工程每天消耗大量的时间在建立新的物料编码上，导致上ERP反而成了累赘。
为了解决此类现象导致工作效率低的问题，企助ERP颠覆了传统ERP的管理模式，在系统中提供订单批量导入的功能。而且企助ERP可以在没有物料档案信息的基础上，直接批量导入销售订单，销售订单中可直接上传图纸，销售订单录入后，可一键将订单中的产品信息自动同步到工程资料中（只同步原工程资料中没有的物料信息），减少重复建物料信息的工作，将工程和业务棘手的问题彻底解决。
支持不良品返修
每个工序生产无法避免产生不良品，企助ERP支持将不良品返修到任何一个工序，返修后，良品自动进入工序继续流转，不良品进入报废仓做报废处理。
委外加工控制
委外加工，是生产过程中重要的一个环节，委外加工控制不好，订单延期交货的风险将增加，并且可能导致委外成本无法撑控。企助ERP，可支持委外加工工序的自动转交，系统能够帮您实现从外发供货商选择、外发单价、外发加工的种类、加工说明、进度跟进、应付加工费用（可自动根据数量或者重量转换结算方式）、质量检查、委外入库、委外退料的全程管理。可以及时跟进到多工厂外发的进度。
系统支持委外退货处理，当外发回来时出现不良品，可进行委外退货，退货的产品不计算供应商加工费，退货返修后可再进行收货。

企助五金塑胶行业ERP与传统ERP的区别
1、企助ERP软件针对五金塑胶类行业功能定制化的ERP软件，结合了SAP等ERP软件的优点以及MES生产管理系统的特点整合而成的一套从工程管理，工序管理，模具管理，销售管理，生产计划管理，采购管理，仓库管理，外协管理，品质管理、生产车间管理，财务管理，人事管理等一体的五金塑胶类行业的ERP软件，系统采用B/S云构架，*安装客户端，方便管理与维护。
2、企助ERP软件不需要像传统ERP 针对不同的产品的每个工序都需要建立一个编码，只需要一个产品编码就可以把该产品的每个加工状态或者加工进仓后的库存用工序状态体现出来。
3、在建立BOM时直接就可以加工的工序和使用的模具，同时也可以在生产过程中根据生产状况临时调整生产加工单的工序或者模具，不用去修改BOM里面的标准工序。
4、建立BOM时可直接上传图纸，图纸可放大缩小，图纸或图片可在线预览。图纸也可以在生产加工单上显示并附加加工说明。
5、通过返修功能在生产过程中产品出现问题时可以任意需要返修的工序，也可以在BOM上或者生产加工单上没有的工序进行重复加工，并对返修或者返工的工序需不需要计算计件或者计时工资。
6、同一张订单可分多人报工，并分别计算每个员工的计时或计件工资。
7、在委外加工时可以同时体现外发前的加工状态和外发加工回厂之后的工序状态并可以在委外加工单上同时体现重量和数量。
8、支持条码扫描功能，在生产领料、生产报工、销售出库，采购入库等都可以通过条码扫描，提高工作效率和减少出错率。（同时支持PDA无线条码扫描，*进入系统直接在条码上录入相关数据）
9、物料编码格式不限，可输入中文、英文、数字或以组合的方式进行编码。
10、成本核算时，可以核算采购成本，委外成本，生产成本（生产成本可以核算到每道工序），同时也可以对其他成本进行分摊，生成成本和利润表，程度的控制成本，提高生产力。
11、企助软件是针对五金塑胶等行业定制化的适用性非常强的ERP软件，可以根据客户流程或者功能进行定制化开发。
12、企助ERP软件支持可授权公司员工是否可以在公司外部登录使用系统。

委外加工管理
如果有外发加工的工序系统会根据生产工序进度自动转交到外发加工部门或供应商，系统能够帮您实现从外发供货商选择、外发单价、外发加工的种类、进度跟进、应付加工费用、质量检查、委外入库的全程管理。可以及时跟进到多工厂外发的进度。
仓库管理
货仓物料可实现多单位运算，货仓数据进出有据，严格控制出库入库数量，支持仓库库存预警，保证仓库里面有足够的安全仓存来**生产的正常运行。可直接查询成品或者半成品编码在不同加工环节的工序库存数量。
支持条码管理
从采购入库到每个生产车间的工序转交以及车间报工、仓库发料等，均可直接使用条码扫描，减少人为手工操作的失误以及人工录入的次数，从而提高工作效率。支持标签打印，可以在系统中直接根据出货单打印出货标签以及条码标识。
灵活应对车间快速变化：
1、例如：BOM结构灵活多样，可在建立BOM时固定结构，配置产品的加工工序和使用的模具。同时支持做生产计划时自由配料，灵活处理传统ERP无法解决的难题。 
2、生产加工单临时调整：当生产过程中，如果材料或机台又或客户需求变更时，计划可根据实际情况在生产加工单临时调整材料以及生产工艺路线，该调整不改变工程标准BOM，只针对本张单生效，快速响应生产变化，避免停工待产的情况发生。
操作简单：
（1）除工程部分需要建立物料编码、子件信息、工艺路线相对需要多花一些时间外，其他模块全部通过取单的方式完成。
（2）当工程部分的物料信息、BOM资料、生产工艺建立完整，就可以下销售订单和做生产计划，MRP分析后系统自动产生采购申请和生产指令单，后续采购和生产*再次录入相关数据，采购只需直接获取采购申请进行买料，生产直接获取指令单进行工序报工，减少再次录入的次数，提高工作效率。
（3）委外加工工序自动转交，方便快捷。当工序中设置了“委外”后，上一工序完成后自动会转交到委外加工工序。委外加工工序完成后，自动转交回到自制工序。
性强：
根据我们开发及实施人员在五金塑胶制造行业多年实际工作经验以及借鉴**ERP软件SAP的管理理念、软件的财务报表严谨性、软件的核心亮点融合在一起,在五金塑胶行业匹配度可达95%以上。

一、五金塑胶行业背景及痛点
（1）当前，五金塑胶行业的加工厂面临产品的交期要求短，品质高。并且受上游大客户的影响波动越来越大，区域内的竞争对手越来越多，导致利润越来越低；
（2）五金塑胶加工领域由于制造过程节点众多，制造流程管理和产品交付难度高；
（3）当**金塑胶行业的制造链条缺少一个交易平台，来提升买卖双方的交易效率，打通上下游企业之间缺乏协作，提高信息对称和透明度；
综上导致五金塑胶制造行业普遍面临人力资源成本压力激增，企业用工成本越来越高。企业运营绩效不高，利润率低等问题。
二、企助进销存通用版ERP管理系统：
公司了一款简易的进销存ERP管理软件，主要适用于微小企业的进销存管理，该版本功能模块主要包含：工程信息管理、销售管理、采购管理、仓库管理、生产管理（简化的生产过程管理如：生产领料、生产退料、产成品入库、领退料查询、领退料明细等）、财务管理、人事管理。
三、企助软件MES车间管理系统：
MES车间管理系统是在进销存的基础上增加了生产排产（管理机台产能、排生产计划到具体机台、人员、白班还是晚班），车间工单/工序管理（车间工序报工、自动统计计时计件工资、批次追踪、车间扫码报工、委外工序管控、品质检验等功能）
四、五金塑胶行业ERP+MES产品特点及优势：
1、产品全生命周期的企业管理平台，覆盖从工程、销售、采购、生产、委外、品质、仓库、财务、人事等全流程管理。 
2、该系统不仅功能强大，而且高度集成，将企业的信息流、物流、资金流充分整合。 
3、灵活的表格格式设置，报表格式可完全按客户要求设计。 
4、针对五金塑胶等行业的性，灵活处理生产过程中遇到的业务流程。例如： BOM结构灵活多样，可在建立BOM时固定结构，配置产品的加工工序和使用的模具。同时支持做生产计划时自由配料，灵活处理传统ERP无法解决的难题。
5、工序*建半成品编码，生产加工单中按BOM设置好的加工工艺自动流转，不需要每个工序都入仓，自制工序和委外工序可自动转交。
6、支持生产加工单临时调整材料和工序，以应对生产车间和客户突发变更。
7、支持不良品返修，可以返修到任一工序，并且可自由设置返修是否重新计算工资。
8、同一个生产订单，可分多人报工，并分别计算计时或计件工资。
9、支持条码扫描，提高工作效率（同时支持PDA无线条码扫描，*进入系统直接在条码上录入相关数据）。
ERP能为企业带来什么?
据美国生产与库存控制学会（APICS）统计，使用ERP系统，平均可以为企业带来如下经济效益：
　　一：库存下降３０％～～５０％．这是人们常说的效益，也是说的多的．因为它可使一般用户的库存投资减少１.４～～１.５倍，库存周转率提高５０％．
　　二：延期交货减少８０％，当库存减少并稳定的时候，用户服务水平提高了，使使用ＥＲＰ企业的准时交货率平均提高５５％，误期率平均降低３５％，这就使销售部门的信誉大大提高。
　　三：采购提前期缩短５０％．采购人员有了及时准备地生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。
　　四：停工待料减少６０％．由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线的停工待料现象将会大大减少．
　　五：制造成本降低１２％．由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用的节省等一系列人，财，物的效应．必然会引起生产成本的降低．
　　六：管理水平提高，管理人员减少１０％，生产能力提高１０％～～１５％．
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