订单预警 五金加工厂erp案例

深圳市企助软件服务有限公司是一家以研发、销售、实施一体化的软件服务商，公司的ERP和MES产品主要适用于五金及塑胶、模具、螺丝弹簧等行业，（如注塑成型、丝印、螺丝螺母、车削件、汽车配件、工具、、工装夹具、五金冲压、五金压铸、机加/CNC、钣金、模具、五金金属等），经过近百家客户验证，根据不同规模的企业可定义不同的功能模块和业务流程，即能满足大企业对系统功能强大的要求，又能满足因小企业人员配备较小，减少系统过于复杂而增加人工投入成本的要求。
系统功能简介：
仓库管理：货仓物料可实现多单位运算，货仓人员进出有据，严格控制出库入库数量，保证仓库里面有足够的安全仓存来保证生产的正常运行。可以管控物料的有效期，当**过有效期后系统自动提醒。
预警提醒功能：当库存不足、生产进度延期等，系统会进行预警提示。
强大的应收应付统计管理：根据系统单据统计应款和应付账款。可以处理预收款和预付账款。自动核销账款、随时可以掌握公司财务收支情况。成本核算：标准的成本核算模式、随时掌握公司利润和成本情况。记账管理，供财务人员登记公司每日进出账数据。
支持多公司、多办事处、多工厂管理：各分公司做到货、料同时使用，可互查库存、收付款等，同时能做到分公司或各部门之间立核算。
方便灵活的二次开发：每家公司的管理模式大体上是一致的，但是细节上都会有差异，系统可以做到根据每家公司的管理特点调整细节上的功能要求，如系统报表及异常处理流程。同时可以按照客户要求开发新的功能模块。
报表功能强大：可查询各种订单报表、仓库库存各类报表、财务等报表。同时可以根据各公司需要调整报表格式及统计方式。

系统部分功能点简介：
   财务应收应付管理
1、强大的应收应付统计管理，根据系统单据统计应款和应付账款，减少人工对账的麻烦，可以通过报表一目了解的统计每个月应收/已收、应付/已付账款。
2、可以处理预收款和预付账款。
3、自动核销账款、随时可以掌握公司财务收支情况。
4、成本核算：标准的成本核算模式、可通过仓库出入库单据和车间的领料，委外，报工相关的单据，自动统计产品的材料成本、委外成本、人工成本、报废成本、耗料成本，随时掌握公司利润和成本情况。
5、记账管理，供财务人员登记公司每日进出账数据。
    多工厂、多公司、多办事处管理
1、适合多工厂、多公司、多办事处，各分支可立下订单，并且可进行立核算。
特点十一：灵活的报表设计平台
1、系统打印报表的格式可以通过excel导入后设计，完全按照客户要求的格式进行设计，支持多语言格式。
2、支持按实际需求定制开发，所有客户或多或少会有一些的流程，企助软件可以灵活的按客户需求定制开发。
    扫码功能应用
1、车间：车间领料、退料、生产报工均可通过扫码完成。
2、仓库：仓库盘点、调拨、出入库均可通过扫码完成。
3、品质：可以预告建立每款产品的检验标准（SOP），设置后，品质检验时通过扫码产品二维码，自动带出该产品的检验标准，品质直接填写检验结果即可。

ERP的应用：
系统经历了初期数据准备和试运行阶段，当前已经正式上线使用，解决了之前的工序转交混乱，成本无法核算，生产排期困难、工单随时变更、委外方式多样化难以管理等一系列问题。因企助erp是网页版，当公司管理层想随时查看、跟踪订单生产进度或查询仓库库存时，随时随地准确获取，大大提高了工作效率。
企助软件erp+mes软件（部分亮点模块功能）
    模块/功能 功能简介
   工程管理 物料档案管理：建立物料分类、建立物料信息（含物料编码规则管理、材质、表面颜色、图号、单重、单价、存放区域、自制或外购定义，安全库存设置、上限库存设置等）。
图纸图片管理：物料可以直接上传图纸和图片，可直接在线预览图片。
BOM管理：建立产品子件，含产品子件的净用量、毛用量、损耗等，便于后续订单的MRP运算。
工艺路线管理：对于自制的产品可以直接建立加工工艺，可以设置每道工序的调机费，损耗率，加工说明，计时工价，计件工价，便于后续统计计时计件工资和生产成本统计。可以建立产品所需用到的机台信息。
SOP作业指引：可建立每款产品的检验标准（SOP）、建立后品质在制程检验或末件检验及来材检验工作时，可直接调取工程资料中建立的SOP标准，检验后直接填写结果即可。
产品报价试算：可以通过计算某产品所需要用到的材料成本，以及每个工序的成本和财务会计科目的分摊成本，自动计算出某一产品的终成本，得出建议销售价格、产品报价明细统计。
仓库管理 仓库出入库管理：可进行采购收退货、销售出退货、进行仓库盘点，导入盘点数据。
仓库库存查询：可分为工序库存和材料库存，可区分同产品在同一仓库下不同的工序状态的数量。
货位管理：可跟踪定位到产品存放在哪个货架上，规范仓库存放规则。
有效期管理：物料信息中如果设置了物料的有效期天数，则在库存查询时，可以查看到该物料在库存存放了时长（天），系统自动标识是否已过有效期，已过期多少天。
安全库存及上限库存预警：物料信息中可设置每款物料的安全库存及库存上限，设置后仓库查询时，如低于了安全库存或**上限库存，系统自动亮颜色提示。减少仓库呆滞料和欠料停工情况。
库存盘点与调拨：支持盘点单批量导入，系统自动将盘点数据与系统账比对。支持扫码盘点或调拨，提高工作效率。
批次管理：系统所有单据均可自动产生批次号，可做批次追踪，可实现先出管理原则。
其他：可做报废单、其他出入库、调拨单、回炉单、调整单、数据月结、出入库流水帐、仓库库存统计、仓库进销存报表、单据打印、销售出退货明细表查询、销售出退货统计表查询，采购入退货明细表查询、采购入退货统计表查询等。
    计划管理 备货订单管理：可根据工厂实际需要新增备货订单，备货订单可以和正式订单分开走流程，简化备货订单的操作步骤，提高工作效率。
订单评审：可在系统中做订单评审，主要评审订单的数量，交期，是否加数生产，计划开始时间，计划完成时间。
物料需求（MRP）运算：（根据工程设置的产品所需物料BOM清单和加工工艺，自动计算该订单需要多少原材料或半成品，原材料是否要采购，是否占用仓库库存，自动生成采购欠料表和生产加工单）。
MRP运算后单据自动生成：生产加工单、采购欠料表、发料清单、模具需求单。
工单调整：当订单或生产出现临时变更时，可以直接在生产派工单上临时修改工单的物料以及增加、或调整工序。
物料计划数据统计与查询：发料清单查询、采购申请执行表、生产工单打印查询、简单生产计划表、生产日报表。
    车间管理 工序/工单管理（车间报工）：根据MRP运算后产生的工单进行生产领料、生产退料、按照产品的加工工序进行工序报工，同一个工序，可由多人报工。
计时计件工资管理：生产报工后，系统可同时计算每个人的计时或计件工资。
生产看板管理：通过车间生产看板，可以实时滚动显示订单的开始生产日期、预计完成日期，报工良品数，不良品数，生产状态，生产进度，是否已延期等状态。
不良品返修：每个工序产生的不良品，在返修时，可以选择返修的工序和返修完成后下一步流转的工序，可以跳工序返修。
边角料管理：生产统计表中，系统会自动根据BOM设置的毛用量、净用量、损耗率，以有车间的领退料信息，统计边角料。
车间报表统计与查询：发退料明细查询、领退料明细查询、车间报工明细表统计、工序进度表统计、工单进度表统计等。

五金、塑胶等行业的共同特性
1、BOM结构不固定,加工工艺不确定性大，同一产品可能有几十种组成方式，如同一产品有不同颜色、不同款式的花纹、不同款式的配件相互配套组合而成，并且还要根据客户需求随时调整，即要保证BOM的结构清晰，又要保证可灵活调整而不混乱，这种复杂的组合方式给实施ERP带来很大的挑战，而市面上通用行业的ERP无法做到这么精细的管理。
2、产品和物料种类繁多，同一物料有可能要按不同规格应用于不同的产品中。工序非常多，某些产品甚至要经过几十道工序才能完成，如：压铸、冲压、铸造、车削、搓牙、退磁、蚀刻、电镀、热处理、钝化、打包装等。因此，工艺路线、工序转交及产能核算等基础数据量非常大，成本、人员工资、生产排期是管理上的难题。
委外加工在五金行业是非常普遍的，因传统的手工管理方式难以管控委外加工的进度及损耗，通常一到委外加工时，生产节奏被打乱，无法按期交货的情况屡见不鲜。
3、每款商品生产所需的物料类别多种多样，难以准确计算和控制所需物料的数量及损耗，所需物料数量无法与仓库库存匹配，物料难做到定位存放。因此, 企业很难做到按需采购，很难降低库存。
4、成品、半成品种类非常多，工序复杂的情况下，仓库和车间脱节，出库和入库数量难以核对，仓库盘点工作量大，每盘点一次要动用很多的人力物力，人工成本难以控制。
5、如果是塑胶行业，则注塑排产很难做到标准化、自动化。由于受模具参数，机台设备、换模时间等等影响，管理基础比较差的企业很难做到自动化、标准化的排产，大部分企业还处于完全靠人为经验进行生产管理的水平，排产与生产控制所需要的基础数据很不健全。
6、如有多公司、多工厂、多事业部的，各公司之间难以统一管理，库存、订单无法共享、成本核算难度增加。
7、五金塑胶行业从业人员素质普遍较低，技术工种类别多，部分人员对电脑操作不熟悉，在使用ERP系统时，如ERP系统过于复杂，则难以掌握操作方法。
8、部分管理层对ERP的认识比较浅，低估ERP的作用和实施难度，在实施过程中重视度不够。“三分系统，七分实施”已经是选ERP公认的原则和铁律。因此，选ERP除了看系统，还需要选择有丰富经验的开发和实施团队的公司。
企助五金塑胶行业ERP+MES+CRM+PM。
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