上门培训 erp案例

ERP的应用，不仅仅是引入一代化的管理软件，使企业的日常经营管理活动自动化，它更重要的是要对企业传统的经营方式进行根本性的变革，使其更加合理化、科学化，从而大幅度地提高企业的经营效益。可以毫不夸张地说，企业应用ERP后效益的提高，一方面是来自于ERP软件本身，另一方面就是得益于业务流程重组。
企助软件弹簧厂客户案例：华尔赛弹簧    
     华尔赛是一家在精密弹簧、精密车件及五金配件生产领域拥有行业优势，专注弹簧和五金配件研发、生产、销售和服务于一体的综合型企业。
    主营产品：异形弹簧、压缩弹簧、挂勾弹簧、玩具弹簧、恒力弹簧、机械弹簧、五金、铆钉、螺丝、车件、五金配件等。
华尔赛ERP选型背景：
     在未导入ERP系统之前，公司管理过程中，各部门信息都是一座孤岛，无法互通，客户下单后销售无法准确跟进生产状况，计划无法有效排生产计划，仓库库存数量混乱，生产各个工序无法有效管理，造成物料损失严重，客户咨询之后无法及时答复客户造成客户流失，无法有效核实公司利润是赢是亏。在选择企助五金ERP之前，也对比过很多ERP系统，并且深知通用行业的系统无法解决五金行业的性要求。一个偶然的机会接触到我们的五金行业ERP系统后，演示当天即与我们签订了合作协议。
ERP系统应用： 
      至2017年12月正式签订合作合同后，华尔赛开始组织各部门人员准备相关基础资料，经过两个多月的基础资料准备以及试运行。系统于2018年3月正式上线，目前各部门已运行顺畅。
通过企助五金行业ERP系统，管理到销售订单的材料采购情况 ，仓库库存和库存预警，生产工序管理（如：成型、热处理、倒角、磨平、预压、研磨、电镀真金、镀镍、镀白锌等等）、车间报工和车间返修，以及委外加工时每张委外订单的外发数，已交货数，未交货数，不良品数量等，财务对账等。实现订单全流程。

企助ERP+MES系统生产模块优势：
1、可显示订单生产看板，看板可实时滚动显示（如订单交期、预计生产完工日期、订单数量、已生产数、不良品数、当前生产工序、已交货数量等，当生产拖期时，会亮红色）。
2、企助五金行业ERP通过MRP运算后，自动根据库存可用量和BOM的子件用量和损耗率，以及物料在途情况，再根据订单的数量自动核算欠料数及生产数，*人工计算，减少仓库呆滞品。
3、进行精细化管理，可管理到每道工序的投入、产出、良率以及达成率，可同时自动计算出每个人的计时或计件工资。
4、同一个产品只需要建立一个编码，就可以查看到该产品在每道工序下的库存数量，不需要每个工序都建立一个编码。目的是减少建立编码的工作，编码越多，数据越乱。
5、同一张订单可以有多个人报工，分别计算每个人的计时或计件工资。
6、有生产排程功能，可以将生产计划排到具体某天，某个机台，某个工序，可以查看每个机台的可排数量、已排数量和已完成数量。
7、可进行双单位管理，即重量和数量的转换，例如有些产品要按数量结算，有些产品要按重量结算。
8、返修：不良品可以返修到任一工序。
9、已实现条码扫描功能，通过条码扫描进行车间报工，仓库出入库等。

生产管理系统功能简介：
（一）物料计划（订单评审）/MRP运算
1、对订单进行生产排期，是否加数生产、是否占仓（减去仓库库存数）、是否占单、用料车间、计划复期、生产类型（自制、采购、外发加工）、订单是否完成BOM设计，物料采购周期，生产周期以及公司产线产能等做综合分析后进行订单回期。
2、系统可以自动运行MRP（物料需求计划），自动产生工单与采购（欠料）计划。工单打印后直接发到车间生产，欠料表转采购单发往供应商备料。减少人工计算的工作量、避免计算错误，减少仓库库存堆积或生产过程中断料影响产品交期。
3、系统可以自动计算工厂所有物料的整体需求，从整体上确认工厂数据的合理性。
4、生产排程功能，可以将生产计划排到具体某天，某个机台，某个工序，可以查看每个机台的可排数量、已排数量和已完成数量。
（二）生产车间管理
1、进行精细化管理，可管理到每道工序的投入、产出、良率以及达成率。
2、在BOM中设置好产品加工工艺，MRP运算后，则根据工艺进行逐步生产，当订单出现情况需要调整工艺顺序时，可以不调整BOM，只在当前订单中进行工艺调整，BOM依旧保持标准的工艺顺序。例如：不是所有螺钉都需要热处理，也不是所有的螺钉都需要穿垫当订单出现不需要热处理过程时，直接在该订单的工艺中将热处理即可。原BOM加工工艺依然保持不变。
3、可根据生产实际需要临时调整生产加工单中的材料，可申请**领料或补料。
4、按工序进行车间报工，同一工序，可由多人报工，分别计算工作量（即计时或者计件），系统直接自动计算每个产品每个工序对应人员的计时和计件工资。
（三）边角料管理
1、系统可进行材料的边角料管理，例如：一块钢板，发料生产后，可计算出实际用料和边角料（损耗）。
（四）返修
1、产生不良品时，可将不良品返修到任何一个工序，返修后良品可以按正常生产流程继续流转，报废品进报废仓。
（五）委外加工管理
1、如工序属于“委外加工”时，则根据生产工序进度自动转交到外发加工部门或供应商，系统能够帮您实现从外发供货商选择、外发单价、外发加工的种类、进度跟进、应付加工费用、质量检查、委外入库、委外退料的全程管理。可以及时跟进到多工厂外发的进度。
2、委外加工单可同时体现委外前和委外后的加工工序 外发加工时产品可以重量和数量结算方式转化（只要设置了产品单重，外发加工时同时体现该产品的数量和重量）。
3、委外退货：当外发回来时出现不良品，可进行委外退货，退货的产品不计算供应商加工费，退货返修后可再进行收货。
（六）双单位管理
1、仓库可以做重量、数量双单位转换。
2、采购订单进行重量、数量双单位转换（财务结算金额可以根据数量和重量的价格不同进行结算方式的转换）。
3、委外加工单进行重量、数量双单位转换（财务结算金额可以根据数量和重量的价格不同进行结算方式的转换）。
（七）成本管理
成本包含材料成本、生产成本、委外加工成本。
1、材料成本：下采购订单时可进行新旧单价的对比以及各家供应商之间的价格对比，准确掌握当前的市场价格行情，为公司节约材料成本。根据采购订单自动核算材料成本。
2、生产成本：可对工序设置计时工价和计件工价，同一张订单可分多人报工。系统根据每个工序的报工数量，可同时计算每个员工的计时工资和计件工资。通过人工成本管控，提高员工工作积性。
3、委外加工成本：委外加工单可填写委外加工单价，计算委外加工金额。

企助软件ERP实施方案的步骤解析(五金塑胶厂）
、做初步调研。在ERP实施方案里调研的目的是为了让ERP软件的提供商派出实施顾问的相关人员可以初步了解一下企业内部的各部门，其各自的流程有哪些。能够收集各部门业务流的单据，以及各部门工作人员结识，便于知道他们对于ERP有哪些认识和希望，从而为工作制定计划。
第二、进行系统的培训。培训是为了能够让企业的所有员工都对ERP有一个认识，让他们认识到企业应用了ERP系统可以为其带来哪些效益，还有就是要对ERP软件的各系统的功能进行培训。
第三、拟定流程。此步骤目的在于让顾问实施人员依据对企业的认识并结合自己或公司对于企业所属行业积累的经验，和ERP系统结合然后拟定一个可以和企业需求相符合的业务流程，能够在系统里得到合理体现。这个阶段非常重要，决定着企业可否通过ERP提升，能否完善流程。
第四、制定编码的规则。主要是为了企业可以经过实施顾问的,制定出企业运用ERP的基本准则，这里面包括了物料编码的规则，客户和供应商编码的规则以及分阶段建立产品结构等。
第五、收集资料。是在企业人员熟悉了各个编码规则后，把企业对于应用ERP实施方案需要的资料进行收集，例如物料资料和供应商，以及客户信息，部门和人员等。收集后导入系统，从而为企业正式开始应用ERP奠定基础。
第六、测试流程。主要目的是为了拟定测试流程是否合理，并利用企业的实际业务流程测试ERP的系统功能是否完善，以及其操作是否方便。
第七、做上线。是把企业实际的业务数据放在ERP里做处理，通常系统在上线的前两个月的时间里，要防止企业人员在期初因为操作不熟而导致错误。
第八、做月结的。应用系统在使用了一个月后，ERP按照企业管理的需要生成各类报表和检验报表，检查数据是否完善，是否准确。
商业4.0时代，谁能快速有效的找到客户，理解客户，服务客户，谁才能占得市场先机。而这种能力，正是大数据营销的魅力所在，这也是传统商贸企业转型升级的关键。 随着连锁企业快速向规模化、跨区域化、大型化发展的同时，连锁门店数量越来越多，覆盖范围也越来越广，却无法避免发展中管理分散、协同缺失、业绩不佳“枷锁”。 五金模具行业erp应如何应对呢？ 应用大数据技术，整合散落在各处的客户信息，持续优化营销、销售与供应链。
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