标签打印 深圳erp系统

ERP系统包含了企业的生产管理、进销存货管理、财务管理、成本管理、人力资源管理、供应链管理、客户关系管理等等。ERP系统将原本企业功能导向的组织部门转化为流程导向的作业整合，进而为企业的经营决策提供更加即时、一致及整体的有效运营数据，提升企业的营运绩效与快速反应能力。目前市场上也会依业态需求不同，而为企业客户提供不同的ERP相关子系统。
企助软件erp系统V3.0版本（部分功能清单）
子模块 功能说明
物料编码信息录入 建立物料编码时，编码可以自动生成，也可以按照公司的编码规则建立，包含了物料编码名称，规格型号，图号，模号，模穴，模具寿命，物料材质，表面处理，计量单位（双单位核算），包装数量，采购周期，生成周期，预警数量，包装数量，存放区域，存放仓库，生产车间，还可以上传图片，同时支持上传CAD,PDF,WORD等格式的附件图纸，物料编码可以根据预设规则自动产生，也可以批量导入
物料清单（BOM）录入 如果属于自制的产品就会产生BOM 清单，需要建立BOM的子件信息（包含成品下面子件的用量、损耗、便于后续物料需求计算和发料按照BOM用量自动计算）；工艺（生产该成品需要经过哪些加工工序以及加工顺序，工序的加工设备，加工说明，计件或者计时工价，加工标准时间，以及加工次数，是厂内加工还是外发加工等）；模具（就是生产该产品所需模具，包含模具使用说明，使用工序，使用次数，模具寿命，程序时间等）
工序档案库 建立公司生产时可能用到的工序档案，便于在建立BOM时直接挑选，工序中可以设定该工序的加工说明，工序标准时间，属于内部加工工序还是外发加工工序，以及该工序所用机台设备，产能，生产周期等
模具领用单 生产过程中，可以对该产品使用的模具领用等进行管控
模具归还表 生产过程中，可以对该产品使用的模具归还等进行管控
模具保养单 模具生产使用过程中，对模具的使用状况以及模具寿命的管控以保证生产出的产品达到良好的品质减少企业损失 
客户档案 建立完善的客户档案管理，有利于公司对客户资源的管控，不至于因业务员离职造成客户的流失，客户档案中可以设置查看客户档案权限的人或者职务，（例如可设置每个业务员只能看到自己负责的客户信息，主管可以看到所有的客户信息），可以设置多位联系人以及联系人名片 ，客户档案可以直接导入
销售报价 指可以针对现有客户或者潜在客户进行产品报价，包括采购量，生产周期，是否送样，以及上传图纸等（可以直接上传CAD、PDF等文档），报价时可以在物料档案中选择有物料编码的，也可以不使用物料编码（一般成交后才会建立物料编码）
销售订单录入 录入销售订单时可以直接从客户报价单中提取， 也可以在客户产品定价中提取，录入客户PO，交期，数量，价格，折扣，是否是赠品，包装方式，结算方式以及其他要求等
发货通知（发货计划） 发货通知即发货计划， 可以根据客户的订单交期生成发货计划，便于及时通知计划或者仓库，生产，需要安排做出货单，免于耽误客户交货。（该功能可以视公司具体情况关闭或者启用）
销售订单执行情况表 可查询到客户订单的执行明细，即每家下单日期，客户交期，计划复期，订单数量，交货数量，退货数量，未出货数，以及订单关联金额，也可以按时间段查询该客户的订单执行情况，支持导出销售订单执行情况表
订单评审 即销售订单的评审，业务接到订单后，可以召集相关部门人召开订单评审会议，确定工程是否完成图纸设计或者BOM 制作，计划根据产能或者物料情况回复实际交期，以及采购何时需要到料，以及哪个车间或部门什么时间开始生产，预计生产数量，预计什么时间生产完工，是否**使用备货库存发货等
物料需求（MRP） 选择评审后的订单做物料需求计算，会自动根据制造数量，库存数量，以及在途物料自动计算需求量以及生产计划量，需求发放后自动产生欠料的请购单和生产加工单，以及发料（备料）清单，可以在生产加工单上对各个车间工序进行排程，设定各个车间及工序的人数、产能、根据总开工时间设定各段工序的开工时间，完工时间，便于随时掌握跟进车间各个工序是否脱期以及是否有生产异常等
采购申请录入 产品物料由物料需求后自动产生，可用于非产品物料的请购
生产计划表 可以看到该客户的PO在哪个部门或者车间生产，下单日期，交期，在制状态以及各个工序接收数和完成良品数、不良数、结存数、以及各个工序的达成良率等
采购询价单 针对向供应商询问材料采购价格的单据
采购订单录入 采购订单类型分为正常采购、手工采购和成品采购，正常采购取单来源于物料申请单，手工采购指任意下单采购所需物料，成品采购指在合同评审时成品外购，直接可以取销售订单。采购订单上可以数量和重量转换核算，可以同时体现重量和数量，并自动带出该料的上次采购价格与本次价格的对比，取单时自动带出供应商产品定价里面设定的价格，也可以手动修改本次价格
仓库库存查询 仓库实时库存查询分材料库存查询和工序库存（即产品加工过程中任一工序状态进仓后的状态库存）查询，同一个产品编码在同一个仓库里可以用不同的工序状态查询到工序对应的库存
标签打印 可以定义为仓库存货标签或者客户出货标签，自动产生条码或二维码，包含客户，制造厂商，数量，产品信息，质检等信息

企助软件弹簧厂客户案例：华尔赛弹簧    
     华尔赛是一家在精密弹簧、精密车件及五金配件生产领域拥有行业优势，专注弹簧和五金配件研发、生产、销售和服务于一体的综合型企业。
    主营产品：异形弹簧、压缩弹簧、挂勾弹簧、玩具弹簧、恒力弹簧、机械弹簧、五金、铆钉、螺丝、车件、五金配件等。
华尔赛ERP选型背景：
     在未导入ERP系统之前，公司管理过程中，各部门信息都是一座孤岛，无法互通，客户下单后销售无法准确跟进生产状况，计划无法有效排生产计划，仓库库存数量混乱，生产各个工序无法有效管理，造成物料损失严重，客户咨询之后无法及时答复客户造成客户流失，无法有效核实公司利润是赢是亏。在选择企助五金ERP之前，也对比过很多ERP系统，并且深知通用行业的系统无法解决五金行业的性要求。一个偶然的机会接触到我们的五金行业ERP系统后，演示当天即与我们签订了合作协议。
ERP系统应用： 
      至2017年12月正式签订合作合同后，华尔赛开始组织各部门人员准备相关基础资料，经过两个多月的基础资料准备以及试运行。系统于2018年3月正式上线，目前各部门已运行顺畅。
通过企助五金行业ERP系统，管理到销售订单的材料采购情况 ，仓库库存和库存预警，生产工序管理（如：成型、热处理、倒角、磨平、预压、研磨、电镀真金、镀镍、镀白锌等等）、车间报工和车间返修，以及委外加工时每张委外订单的外发数，已交货数，未交货数，不良品数量等，财务对账等。实现订单全流程。

企助ERP五金行业客户案例：索尔亚五金
东莞索尔亚五金制品有限公司前身为中国香港嘉丰五金制品厂成立于2000年，公司占地面积达6000平方米，拥有150人的生产管理队伍，主要生产和销售门铰、锁扣、拉手、锁片、支架、其它五金配件及模具。
公司总部在中国香港，一直未通过系统来实现信息化管理，信息不及时、不准确、不严谨，导致总公司与分公司信息不能共享，资源浪费严重，各项经营成本无法撑控。在2017年8月开始计划引入ERP系统来公司各项工作的管理。因公司属于五金行业，而五金行业的特性是产品繁多，各项产品生产工艺不固定，生产车间管理需要管控到每道工序的良品和不良品数等。并且公司需要通过扫描二维码进行各项工作的交接以提高工作效率。
索尔亚在经历了将近半年的时间在市场上寻找，对比erp软件。终在2018年1月份，终选定企助五金塑胶行业ERP。
企助五金塑胶行业ERP方案概述及关键应用：
（1）解决材料品种繁多，不同尺寸、不同颜色、不同规格的搭配，给物料管理造成一定困难。
（2）解决由于不断采用新的物料，采用人性化的外观，造成BOM变化频繁而造成的BOM更新带来的问题。
（3）完善的物料需求计划，运算效率。
（4）完全满足不同产品制造工艺流程不同的生产流要求。
（5）解决多公司、多工厂、多事业部的，各公司之间难以统一管理，库存、订单无法共享、成本核算难度增加的问题。
（6）强大的生产过程管理，解决生产*缺工缺料，生产停滞，进度无法掌控，延期交货率居高不下的问题。
（7）通过条码扫描减少人工输入的错误及提高工作效率。
（8）通过各环节成本核算，撑控公司经营成本，进行投入产出析。

企助ERP+MES系统生产模块优势：
1、可显示订单生产看板，看板可实时滚动显示（如订单交期、预计生产完工日期、订单数量、已生产数、不良品数、当前生产工序、已交货数量等，当生产拖期时，会亮红色）。
2、企助五金行业ERP通过MRP运算后，自动根据库存可用量和BOM的子件用量和损耗率，以及物料在途情况，再根据订单的数量自动核算欠料数及生产数，*人工计算，减少仓库呆滞品。
3、进行精细化管理，可管理到每道工序的投入、产出、良率以及达成率，可同时自动计算出每个人的计时或计件工资。
4、同一个产品只需要建立一个编码，就可以查看到该产品在每道工序下的库存数量，不需要每个工序都建立一个编码。目的是减少建立编码的工作，编码越多，数据越乱。
5、同一张订单可以有多个人报工，分别计算每个人的计时或计件工资。
6、有生产排程功能，可以将生产计划排到具体某天，某个机台，某个工序，可以查看每个机台的可排数量、已排数量和已完成数量。
7、可进行双单位管理，即重量和数量的转换，例如有些产品要按数量结算，有些产品要按重量结算。
8、返修：不良品可以返修到任一工序。
9、已实现条码扫描功能，通过条码扫描进行车间报工，仓库出入库等。
快速上线：完善的快速实施+培训体系，全面提高实施质量，缩短实施周期，降低实施成本。 快速应用：单据、报表、数据等一眼查询，易用好用，人员可快速上手，用户体验与满意度大大增强，信息化投资效益还不错。
欢迎交流。
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