生产计划管理 东莞二维码扫描系统公司

如何在满足客户80%的标准化需求的基础上，快速满足企业20%的个性化需求？ 如何尽可能的缩短上线周期，降低实施的风险和成本，帮助客户在需求与成本之间寻找平衡点？ 全面信息化时代，「标准化」与「个性化」已不再是单选题，「融合」才是它们的关键词 快速满足：标准化+个性化解决方案，快速满足企业80%标准化+20%个性化需求，既**系统的成熟性与稳定性，又能随需应变。
五金塑胶模具行业ERP产品优势：
1、将企业所有业务数据在一个平台上实现管理，含CRM、ERP、MES、PM项目管理、应收应付、供应商平台、OA应用...系统扩展性非常强。
2、已实现智能化数据管控，车间领料、退料、生产报工均可通过扫码完成，可通过车间看板让数据透明化。仓库亦可通过扫码完成盘点、调拨、出入库管理。
3、与供应商无缝连接，供应商可直接登录平台回复交期，打印送货单。
4、我们从公司成立至今，一直专注于研究五金、塑胶、模具、紧固件行业的特点和管理需求，对行业特性有着到的认识与理解。行业且匹配度高，各种维度下现成的统计报表，强大的报表设计器，可自由设计打印格式，报表*定制开发。
5、系统是伴随一个公司长期发展的软件，企助erp+mes，有足够的灵活性和可扩展性来支持贵公司长期的业务发展需求。
6、关于上系统，虽然短期内可能会给各部门带来2-3个月的工作量增加，但是从长远看，选择一套匹配度高，灵活性强、适合自己的系统，可以大大降低10年甚至几十年因现有系统匹配度低或内部还是人工作业而产生的系列沟通成本、人力成本、管理成本、软件维护成本。
7、企助erp+mes系统，是产品全生命周期的管理平台：覆盖从工程、销售、采购、生产、委外、品质、仓库、财务、人事等全流程管理。
8、一个编码原则：企助ERP软件不需要像传统ERP 针对不同的产品的每个工序都需要建立一个编码，只需要一个产品编码就可以把该产品的每个加工状态或者加工进仓后的库存用工序状态体现出来。

企助mes车间管理软件相关模块功能简介：
生产排程 工作日历设置：可设置车间每周工作日历、每天的工作时长，用于自动计算每天的产能。
生产排期：可以将某个产品的生产计划排到具体某天，某个机台，某个工序。可以查看每个机台的计划数量、可排数量、已排数量和已完成数量。
可实现手动+自动排程的组合模式。
插单管理：可设置每天工作时长，并在已排计划中进行紧急插单，紧急插单的计划给出颜色提醒。
当一个机台有多个人负责时，可以统计不同员工的产能。
排程明细表：排程明细表或者生产计划执行表里即可详细的看到每个产品投入多少材料 产出多少产品（包含良品和不良品），以及还有多少未完成等，自动算出每个工序的达成率。 4、支持多种计划模式排程。
5、与机台状态建立关联，通过产能等信息，实现手动+自动排程，解决生产排单与插单难的问题。
6、管控机台产能，提高机台的使用率，终提高生产力。
车间管理 工序/工单管理（车间报工）：根据MRP运算后产生的工单进行生产领料、生产退料、按照产品的加工工序进行工序报工，同一个工序，可由多人报工。
计时计件工资管理：生产报工后，系统可同时计算每个人的计时或计件工资。
生产看板管理：通过车间生产看板，可以实时滚动显示订单的开始生产日期、预计完成日期，报工良品数，不良品数，生产状态，生产进度，是否已延期等状态。
不良品返修：每个工序产生的不良品，在返修时，可以选择返修的工序和返修完成后下一步流转的工序，可以跳工序返修。
边角料管理：生产统计表中，系统会自动根据BOM设置的毛用量、净用量、损耗率，以有车间的领退料信息，统计边角料。
车间报表统计与查询：发退料明细查询、领退料明细查询、车间报工明细表统计、工序进度表统计、工单进度表统计等。 16、实时掌握生产进度，及时处理问题风险，确保按时交付。
17、控制不良品，提高生产质量。
18、管理人员投入与产出比，管理工序耗料成本和人工成本，节约制造成本。
19、管控每个机台的运作，提高机台使用率，提高生产效率。
20、实时查看订单在各工序中的状态，提前控制生产完成时间的延期风险，保证订单可按期交货。
二维码扫描 仓库扫码：采购收退货、销售出退货、仓库盘点和调拨、委外发退料、委外收退货均可通过扫码完成。
车间扫码：生产领退料、生产报工均可以扫描二维码完成操作，*连接电脑。避免人工操作错误，提高工作效率。
品检扫码：品质检验时，扫描产品二维码，系统可自动获取该产品的检验标准（SOP），品质只需要填写检验结果即可。 5、系统自动识别，数据准确性高。
6、减少人工操作，提高工作效率，降低人工成本。

企助软件ERP系统工程信息（图纸）管理方案：
工厂工程图纸管理难点：产品图纸（物料信息）是一个工厂前端的信息源，并且是车间生产过程的标准，因此物料信息至关重要。在图纸管理及向下传递的过程中，如果没有系统管控，依靠人来管理，弊端主要体现在以下几个方面：
1、人工向下传递图纸信息时，*传递错误或接收错误而双方难以发现。
2、随着人员离职等原因，可能会造成图纸丢失，历史信息无法随时调阅的问题。
3、没有系统则图纸版本难以管控，*造员接收的图纸不是版本而生产出来的产品不符合客户要求。
4、产品的标准BOM（子件及工艺流程）无法自动传递到车间，无法自动核算材料用量，只能依靠手工单来流转，效率低下。
企助五金塑胶模具行业ERP+生产管理系统工程图纸管理解决方案：
1、在建立产品信息时，可同步上传产品的图纸和图片，并且可以在线预览，随时可调阅，并且不管是10年还是20年，资料都是保存在服务器上，不会丢失。
图纸可自动记录历史版本，可查看和下载历史版本，同时可对历史版本进行权限管控，即有权限的人才能查看历史版本，确保大家拿到的一定是的图纸。
BOM（子件+工艺）管理：
1、毛用量、净用量、损耗率管理：建立产品子件时，可以设置每个物料子件的毛用量，净用量，损耗率等信息，主要用于系统自动计算生产该产品需要用到多少材料，边角料，需要损耗多少。
2、工艺路线管理：在产品下建立该产品标准的加工工艺流程，以便于每次生产可以直接调用，一次维护，重复利用。
3、工序计时工价和计件工价管理：在设计产品工艺路线时，可设置每个工艺的计时工价和计件工价，当生产报工完成后，系统自动统计出每道工序的计时工资和计件工资，实现人工成本管理。
完善以上BOM后，则可在下完订单做MRP运算时自动调取BOM信息，自动生成领料清单，采购申请，生产加工单，模具设备需求单，后端人员操作人员即可傻瓜式操作。

企助五金塑胶模具行业ERP+MES系统模块功能简介：
销售订单--选配功能（订单中可选配材料和工艺）
每款产品在物料档案中均可建立标准的BOM子件和工艺路线，但有时客户本次订单有要求，需要用其他材料或走不一样的工艺，企助ERP支持下销售订单时，带出工程标准BOM，但是可以在标准里面重新调整材料及工艺路线，调整后，MRP运算则根据选配后的材料和工艺路线进行运算。
模具管理--模具寿命
    建立模具档案时，可以设置模具的使用寿命，模具在应用到某个工单上使用后，系统自动会统计模具的使用总次数，达到模具寿命后自动提示保养。
计划管理--MRP运算
MRP运算，自动计算该订单需要多少原材料或半成品，是否有可用库存，原材料是否要采购，需要采购多少等，计算后自动生成采购申请、生产加工单、发料清单、模具需求设备单，后面的员工则根据该四个自动产生的单据依次做采购订单，生产领料，生成报工等操作，后端傻瓜式操作即可。
计划管理--材料及工艺路线临时调整
   如果工单已经进入生产，此时因客户或内部原因本单要临时变更材料或工艺路线，传统ERP只能删单重做，而企助ERP，可以直接在本张生产加工单上临时调整材料或工艺路线，调整后只针对本单生效，不改变标准BOM中材料和工艺，减少反复设置工程标准BOM的几率，提率。
采购--价格管理
   采购可以对供应商产品进行定价，下采购订单时，可以查看到相同产品在不同供应商之间的价格，可做采购比价，从而控制材料成本。
采购--供应商平台
系统包含供应商平台，供应商可登录系统直接回复交期，查看图纸，打印送货单，送货单上可设置二维码，当供应商送货过来时，仓库可直接扫描二维码入库，提高仓库收货效率。
仓库--库龄管理
  每款物料均可设置“有效期”如60天。设置有效期后，库存查询时，可查看每款物料的“库龄”即在仓库中已存放的天数，当**过有效期时，系统会自动亮颜色提醒。
仓库--安全库存、库存上限管理
  每款物料均可设置安全库存、库存上限，库存查询时，如果物料**了库存上限或低于安全库存时，则自动会亮颜色提示。
仓库--扫码（主要应用于出入库、盘点、调拨）
   仓库可通过移动式PDA扫码设备，直接扫码完成销售出退货，采购入退货，委外发退料等，同时也可以扫码完成盘点和调拨工作，提高工作效率，减少出错率。
批次管理
   系统从业务订单--采购订单--生产工单-仓库出入库等所有单据，均可自动产生批次号，通过批次号可追溯到哪批材料生产的，哪个机台生产的等信息。
车间管理--车间生产看板
   生产看板可大屏滚动显示（订单号、生产工序、机台信息、每个工序的完成数量、亮灯状态）等信息，让车间透明化。
ERP系统服务： 产品安装：由企助软件公司的技术为您进行产品安装。 产品调试：产品安装完毕，我们的技术会同时完成产品的调试，确保产品正常使用，并可根据用户要求对部分功能做一些外部调整。 使用培训：根据您的实际情况，制定出培训计划，由培训讲师为您进行产品使用操作培训。 更新服务：工作流程制定，根据您的实际业务需求，协助您制定各项工作流，建立审批流程及相关培训。
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