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深圳市企助软件服务有限公司ERP+MES生产管控系统是专为五金、塑胶、模具、螺丝、弹簧、机械设备等制造行业量身定制的企业管理助手，主要模块包含：工程管理（图纸图片管理）、销售订单跟踪、模具管理、物料需求计算（MRP）、采购订单管理、库存及出入库管理（扫码）、生产车间管理（扫码）、外协加工管理、品质检验（扫码）、生产排产、财务应收应付、成本核算、人事管理等。
系统功能简介：
仓库管理：货仓物料可实现多单位运算，货仓人员进出有据，严格控制出库入库数量，保证仓库里面有足够的安全仓存来保证生产的正常运行。可以管控物料的有效期，当**过有效期后系统自动提醒。
预警提醒功能：当库存不足、生产进度延期等，系统会进行预警提示。
强大的应收应付统计管理：根据系统单据统计应款和应付账款。可以处理预收款和预付账款。自动核销账款、随时可以掌握公司财务收支情况。成本核算：标准的成本核算模式、随时掌握公司利润和成本情况。记账管理，供财务人员登记公司每日进出账数据。
支持多公司、多办事处、多工厂管理：各分公司做到货、料同时使用，可互查库存、收付款等，同时能做到分公司或各部门之间立核算。
方便灵活的二次开发：每家公司的管理模式大体上是一致的，但是细节上都会有差异，系统可以做到根据每家公司的管理特点调整细节上的功能要求，如系统报表及异常处理流程。同时可以按照客户要求开发新的功能模块。
报表功能强大：可查询各种订单报表、仓库库存各类报表、财务等报表。同时可以根据各公司需要调整报表格式及统计方式。

系统部分功能点简介：
   财务应收应付管理
1、强大的应收应付统计管理，根据系统单据统计应款和应付账款，减少人工对账的麻烦，可以通过报表一目了解的统计每个月应收/已收、应付/已付账款。
2、可以处理预收款和预付账款。
3、自动核销账款、随时可以掌握公司财务收支情况。
4、成本核算：标准的成本核算模式、可通过仓库出入库单据和车间的领料，委外，报工相关的单据，自动统计产品的材料成本、委外成本、人工成本、报废成本、耗料成本，随时掌握公司利润和成本情况。
5、记账管理，供财务人员登记公司每日进出账数据。
    多工厂、多公司、多办事处管理
1、适合多工厂、多公司、多办事处，各分支可立下订单，并且可进行立核算。
特点十一：灵活的报表设计平台
1、系统打印报表的格式可以通过excel导入后设计，完全按照客户要求的格式进行设计，支持多语言格式。
2、支持按实际需求定制开发，所有客户或多或少会有一些的流程，企助软件可以灵活的按客户需求定制开发。
    扫码功能应用
1、车间：车间领料、退料、生产报工均可通过扫码完成。
2、仓库：仓库盘点、调拨、出入库均可通过扫码完成。
3、品质：可以预告建立每款产品的检验标准（SOP），设置后，品质检验时通过扫码产品二维码，自动带出该产品的检验标准，品质直接填写检验结果即可。

企助软件五金、塑胶、模具ERP+MES功能模块简介
    我的工作台 可发布公司的通知公告、申请事务处理（邮件提醒通知到待办人）、订单生产看板（看板全屏滚动显示），任务提醒助手。
工程管理 1、快速建立物料类别、物料清单、工艺路线。物料中可管控规格型号、材质重量、包装单位及数量、表面处理、物料属性、采购周期或生产周期，采购量，小包装，预警库存，安全库存，图纸图号，存放位置、仓库、双单位管理，模具管理，对应供应商或者客户等 。图纸可放大查看。
2、工序档案中可设置每个工序的工价、工时，以及是否外发工序，设置后可自动计算计时计件工资及工序自制或外发。
    模具管理 模具开发制作单、模具开发评估单、模具生产制造，模具领用、模具归还、模具保养、模具领用归还明细表
    销售管理 客户档案管理、客户产品定价、销售订单管理、客户投诉管理、销售报表查询
    物料计划 1、做合同评审、物料需求计划（MRP发放）、采购申请、生产加工单、报表查询
2、生产排程功能：可排到具体某天，某个机台，某道工序，可查看机台的已排数量，可排数量，已完成数量等。
3、系统还可以预先设定每款产品所需的子件，包括子件的用量，损耗等，设置好后系统自动根据库存情况产生欠料申请以及生产加工单，以提高数据的准确性和减少库存积压。
    采购管理 供应商管理、供应商产品定价、进行采购询价、下采购订单、付款申请、采购报表查询
    仓库管理 进出库、退货管理、库存查询、仓库盘点、仓库预警提醒各种维度的库存单据查询
    生产排程 工作日历设置：可设置车间每周工作日历、每天的工作时长，用于自动计算每天的产能。
    生产排期：可以将某个产品的生产计划排到具体某天，某个机台，某个工序。可以查看每个机台的计划数量、可排数量、已排数量和已完成数量。
可实现手动+自动排程的组合模式。
插单管理：可设置每天工作时长，并在已排计划中进行紧急插单，紧急插单的计划给出颜色提醒。
当一个机台有多个人负责时，可以统计不同员工的产能。
排程明细表：排程明细表或者生产计划执行表里即可详细的看到每个产品投入多少材料 产出多少产品（包含良品和不良品），以及还有多少未完成等，自动算出每个工序的达成率。

五金、塑胶等行业的共同特性
1、BOM结构不固定,加工工艺不确定性大，同一产品可能有几十种组成方式，如同一产品有不同颜色、不同款式的花纹、不同款式的配件相互配套组合而成，并且还要根据客户需求随时调整，即要保证BOM的结构清晰，又要保证可灵活调整而不混乱，这种复杂的组合方式给实施ERP带来很大的挑战，而市面上通用行业的ERP无法做到这么精细的管理。
2、产品和物料种类繁多，同一物料有可能要按不同规格应用于不同的产品中。工序非常多，某些产品甚至要经过几十道工序才能完成，如：压铸、冲压、铸造、车削、搓牙、退磁、蚀刻、电镀、热处理、钝化、打包装等。因此，工艺路线、工序转交及产能核算等基础数据量非常大，成本、人员工资、生产排期是管理上的难题。
委外加工在五金行业是非常普遍的，因传统的手工管理方式难以管控委外加工的进度及损耗，通常一到委外加工时，生产节奏被打乱，无法按期交货的情况屡见不鲜。
3、每款商品生产所需的物料类别多种多样，难以准确计算和控制所需物料的数量及损耗，所需物料数量无法与仓库库存匹配，物料难做到定位存放。因此, 企业很难做到按需采购，很难降低库存。
4、成品、半成品种类非常多，工序复杂的情况下，仓库和车间脱节，出库和入库数量难以核对，仓库盘点工作量大，每盘点一次要动用很多的人力物力，人工成本难以控制。
5、如果是塑胶行业，则注塑排产很难做到标准化、自动化。由于受模具参数，机台设备、换模时间等等影响，管理基础比较差的企业很难做到自动化、标准化的排产，大部分企业还处于完全靠人为经验进行生产管理的水平，排产与生产控制所需要的基础数据很不健全。
6、如有多公司、多工厂、多事业部的，各公司之间难以统一管理，库存、订单无法共享、成本核算难度增加。
7、五金塑胶行业从业人员素质普遍较低，技术工种类别多，部分人员对电脑操作不熟悉，在使用ERP系统时，如ERP系统过于复杂，则难以掌握操作方法。
8、部分管理层对ERP的认识比较浅，低估ERP的作用和实施难度，在实施过程中重视度不够。“三分系统，七分实施”已经是选ERP公认的原则和铁律。因此，选ERP除了看系统，还需要选择有丰富经验的开发和实施团队的公司。
企助ERP主要模块包含：工程管理、销售管理、物料计划、采购管理、仓库管理、品质管理、生产车间工序管理、排程、委外加工管理、财务管理、人事管理等。企助ERP受到业界的普遍关注，得到广大客户的积评价和认可。
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