五金行业条码扫描系统网站 提高准确率

企助制造行业ERP管理系统是一套简便易用的ERP生产管理系统，可以让企业从接单，下生产单，审批，物料消耗采购、领用，生产过程跟踪，生产完成入库，送货，以及所产生的应收应付业务和所有管理报表，进行全过程的规范化管理。并可根据客户实际情况作出适当的调整的B/S架构的云管理系统。 

功能特点： 

1.管理好企业从接单、下生产单到生产订单完成全过程的跟踪管理。让企业管理者很*就了解到每张订单生产进程、生产单完成情况。

2.可以管理好仓库物料的采购和领用情况，随时可以查询到仓库物料的实有数量以及缺料情况。 

3.通过相关的统计报表，让企业管理者很*就了解到各供应商的原材料供应情况和客户的送货情况。 

4.很方便就可让企业管理者查询到每张生产订单所消耗原材料的详细情况及生产成本。 

5.有严密的应收应付模块，方便业务员追收货款，妥善解决帐单管理的难题。 

6.软件是使用SQL大型数据库，保证工作稳定、数据准确可靠。

7.支持条码扫描，提高工作效率（同时支持PDA无线条码扫描，*进入系统直接在条码枪上录入相关数据）。 

8.支持手机APP，可在APP中直接查看订单生产进度、库存等报表。 

9.方便灵活的二次开发，系统可以根据每家公司的管理特点调整功能要求，如系统报表及异常处理流程。同时可以按照客户要求开发新的功能模块。 

10. 通过互联网，全面一体化管理，无地域限制；以网页登陆，真正互联网版企业管理系统，你可以随时在不同地方共享数据。

生产流水线条码系统的应用

在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件上打上，通过采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个一的条码，不管产品发往何处，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的条码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务。
1、品质追踪：
通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。
2、用料成本控制：
将所有使用的生产原物料建立一编号，附有条形码标签（大真自由加工厂），并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。
3、作业时间控制：
通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。
4、生产统计：
通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。
5、计件统计：
许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很*地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。
6、生产调度：
管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改。
7、产品挡案：
利用，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。
8、过程资料查询：
传统的生产现场资询的查询都是基于手工的操作，好一点的是把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总，进而得出各种资料。但这种做法不能保证资询的实时性、准确性及全面性，人为的资料误差多。采用条形码技术，将各种基础资询存在中，业务资料实时从而来，保证了资询的实时性，同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了资询的一致性；又由于资询来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了资询的全面、准确性。ERP结合电子商务技术，开发出基于Web技术的生产现场门户。管理层以前想要了解生产状况，一定要亲临生产现场找一堆人来问，而且得到的资询不一定准确；或客户想了解自己的定单在制造商的生产进度，那得通过左打电话右打电话。而有了基于Web的查询接口以及先进的OLAP技术支持，不论是在企业内部还是在世界各地，一切尽在掌握之中。