单位转换 东莞进销存软件

60年代的时段式MRP：随着计算机系统的发展，使得短时间内对大量数据的复杂运算成为可能，人们为解决订货点法的缺陷，提出了MRP理论，作为一种库存订货计划——MRP(Material Requirements Planning)，即物料需求计划阶段，或称基本MRP阶段。70年代的闭环MRP：随着人们认识的加深及计算机系统的进一步普及，MRP的理论范畴也得到了发展，为解决采购、库存、生产、销售的管理，发展了生产能力需求计划、车间作业计划月以及采购作业计划理论，作为一种生产计划与控制系统——闭环MRP阶段(Closed-loop MRP)。
系统部分模块功能简介
工程信息管理（编码、图纸、SOP检验标准、产品价格试算）
物料档案管理：建立物料分类、建立物料信息（含物料编码规则管理、材质、表面颜色、图号、单重、单价、存放区域、自制或外购定义，安全库存设置、上限库存设置等）。
图纸图片管理：物料可以直接上传图纸和图片，可直接在线预览图片。
BOM管理：建立产品子件，含产品子件的净用量、毛用量、损耗等，便于后续订单的MRP运算。
工艺路线管理：对于自制的产品可以直接建立加工工艺，可以设置每道工序的调机费，损耗率，加工说明，计时工价，计件工价，便于后续统计计时计件工资和生产成本统计。可以建立产品所需用到的机台信息。
SOP作业指引：可建立每款产品的检验标准（SOP）、建立后品质在制程检验或末件检验及来材检验工作时，可直接调取工程资料中建立的SOP标准，检验后直接填写结果即可。
产品报价试算：可以通过计算某产品所需要用到的材料成本，以及每个工序的成本和财务会计科目的分摊成本，自动计算出某一产品的终成本，得出建议销售价格、产品报价明细统计。
销售管理（客户档案库、客户产品报价/定价管理、订单跟踪）
客户档案管理：可建立和管理客户档案，记录客户基本信息。
客户产品价格管理：对客户产品进行定价、相同产品在不同客户中可以有不同的价格。
客户档案权限管理：客户档案可以根据公司管控要求控制不同的查看权限。例如每个业务员只能查看自己负责的客户档案信息。
销售订单管理：录入订单后，在系统中可以跟踪该订单所需的物料是否采购，是否已经在生产，生产到哪个工序，生产是否有延期，预计何时可交货等。
销售订单报表统计与查询。
采购管理（供应商档案库、供应商产品定价/价格管理、订单跟踪）
供应商档案管理：可建立和管理供应商档案，记录供应商基本信息。
供应商产品价格管理：对供应商产品进行定价、相同产品在不同供应商中可以有不同的价格，在下采购订单时，可对供应商产品进行比价。
采购订单管理：录入订单后，在系统中可以跟踪该订单的数量，金额，交期，状态等。
采购订单报表统计与查询。
仓库管理（库存、有效期管理、库存预警、批次管理、盘点、调拨、出入库）
仓库出入库管理：可进行采购收退货、销售出退货、进行仓库盘点，导入盘点数据。
仓库库存查询：可分为工序库存和材料库存，可区分同产品在同一仓库下不同的工序状态的数量。
货位管理：可跟踪定位到产品存放在哪个货架上，规范仓库存放规则。
有效期管理：物料信息中如果设置了物料的有效期天数，则在库存查询时，可以查看到该物料在库存存放了时长（天），系统自动标识是否已过有效期，已过期多少天。
安全库存及上限库存预警：物料信息中可设置每款物料的安全库存及库存上限，设置后仓库查询时，如低于了安全库存或**上限库存，系统自动亮颜色提示。减少仓库呆滞料和欠料停工情况。
库存盘点与调拨：支持盘点单批量导入，系统自动将盘点数据与系统账比对。支持扫码盘点或调拨，提高工作效率。
批次管理：系统所有单据均可自动产生批次号，可做批次追踪，可实现先出管理原则。
其他：可做报废单、其他出入库、调拨单、回炉单、调整单、数据月结、出入库流水帐、仓库库存统计、仓库进销存报表、单据打印、销售出退货明细表查询、销售出退货统计表查询，采购入退货明细表查询、采购入退货统计表查询等。

ERP+MES+CRM+PM项目管理软件一体化解决方案：
车间管理--工序转交（支持扫码报工）
   上一工序报工后，会自动转交下一工序，下工序可报数不能大于上工序已完成数，所有工序完成后自动入库。也支持扫码报工，1、通过平板+扫码的方式扫码。2、通过移动式PDA扫码报工，扫码后自动转交。
车间管理--计时计件工资统计
   生产报工完成后，生产统计表自动根据BOM中设置的计件工价和计时工价，同时计算出每个工序的计时和计件工资。同一工序，可由多人报工，可分别计算白班或夜班人员的工作量（即计时或者计件）。
委外管理--双单位管理
  与供应商结算时，如果有时按数量结算，有时按重量结算，则可以在下委外单时，数量与重量进行相互转换，财务核算账款时，则按转换后的单位进行核算。
财务--成本核算
根据领料情况，自动核算出材料成本，根据车间报工，可自动计算出人工成品、报废成本和耗料成本，通过委外数据的统计，自动计算出委外成本，终统计出生产总成本，提供可靠数据支撑，达到减少生产成本的目标。
企助ERP+MES系统平台优势
企助ERP设计思想：将企业所有业务数据在一个平台上实现管理，平台模块包含：
CRM/客户管理
ERP/进销存系统
MES/生产管控
财务应收应付/成本
PM/项目管理
OA办公
供应商平台

企助mes车间管理软件相关模块功能简介：
生产排程 工作日历设置：可设置车间每周工作日历、每天的工作时长，用于自动计算每天的产能。
生产排期：可以将某个产品的生产计划排到具体某天，某个机台，某个工序。可以查看每个机台的计划数量、可排数量、已排数量和已完成数量。
可实现手动+自动排程的组合模式。
插单管理：可设置每天工作时长，并在已排计划中进行紧急插单，紧急插单的计划给出颜色提醒。
当一个机台有多个人负责时，可以统计不同员工的产能。
排程明细表：排程明细表或者生产计划执行表里即可详细的看到每个产品投入多少材料 产出多少产品（包含良品和不良品），以及还有多少未完成等，自动算出每个工序的达成率。 4、支持多种计划模式排程。
5、与机台状态建立关联，通过产能等信息，实现手动+自动排程，解决生产排单与插单难的问题。
6、管控机台产能，提高机台的使用率，终提高生产力。
车间管理 工序/工单管理（车间报工）：根据MRP运算后产生的工单进行生产领料、生产退料、按照产品的加工工序进行工序报工，同一个工序，可由多人报工。
计时计件工资管理：生产报工后，系统可同时计算每个人的计时或计件工资。
生产看板管理：通过车间生产看板，可以实时滚动显示订单的开始生产日期、预计完成日期，报工良品数，不良品数，生产状态，生产进度，是否已延期等状态。
不良品返修：每个工序产生的不良品，在返修时，可以选择返修的工序和返修完成后下一步流转的工序，可以跳工序返修。
边角料管理：生产统计表中，系统会自动根据BOM设置的毛用量、净用量、损耗率，以有车间的领退料信息，统计边角料。
车间报表统计与查询：发退料明细查询、领退料明细查询、车间报工明细表统计、工序进度表统计、工单进度表统计等。 16、实时掌握生产进度，及时处理问题风险，确保按时交付。
17、控制不良品，提高生产质量。
18、管理人员投入与产出比，管理工序耗料成本和人工成本，节约制造成本。
19、管控每个机台的运作，提高机台使用率，提高生产效率。
20、实时查看订单在各工序中的状态，提前控制生产完成时间的延期风险，保证订单可按期交货。
二维码扫描 仓库扫码：采购收退货、销售出退货、仓库盘点和调拨、委外发退料、委外收退货均可通过扫码完成。
车间扫码：生产领退料、生产报工均可以扫描二维码完成操作，*连接电脑。避免人工操作错误，提高工作效率。
品检扫码：品质检验时，扫描产品二维码，系统可自动获取该产品的检验标准（SOP），品质只需要填写检验结果即可。 5、系统自动识别，数据准确性高。
6、减少人工操作，提高工作效率，降低人工成本。

五金塑胶模具行业ERP产品优势：
1、将企业所有业务数据在一个平台上实现管理，含CRM、ERP、MES、PM项目管理、应收应付、供应商平台、OA应用...系统扩展性非常强。
2、已实现智能化数据管控，车间领料、退料、生产报工均可通过扫码完成，可通过车间看板让数据透明化。仓库亦可通过扫码完成盘点、调拨、出入库管理。
3、与供应商无缝连接，供应商可直接登录平台回复交期，打印送货单。
4、我们从公司成立至今，一直专注于研究五金、塑胶、模具、紧固件行业的特点和管理需求，对行业特性有着到的认识与理解。行业且匹配度高，各种维度下现成的统计报表，强大的报表设计器，可自由设计打印格式，报表*定制开发。
5、系统是伴随一个公司长期发展的软件，企助erp+mes，有足够的灵活性和可扩展性来支持贵公司长期的业务发展需求。
6、关于上系统，虽然短期内可能会给各部门带来2-3个月的工作量增加，但是从长远看，选择一套匹配度高，灵活性强、适合自己的系统，可以大大降低10年甚至几十年因现有系统匹配度低或内部还是人工作业而产生的系列沟通成本、人力成本、管理成本、软件维护成本。
7、企助erp+mes系统，是产品全生命周期的管理平台：覆盖从工程、销售、采购、生产、委外、品质、仓库、财务、人事等全流程管理。
8、一个编码原则：企助ERP软件不需要像传统ERP 针对不同的产品的每个工序都需要建立一个编码，只需要一个产品编码就可以把该产品的每个加工状态或者加工进仓后的库存用工序状态体现出来。
ERP系统服务： 产品安装：由企助软件公司的技术为您进行产品安装。 产品调试：产品安装完毕，我们的技术会同时完成产品的调试，确保产品正常使用，并可根据用户要求对部分功能做一些外部调整。 使用培训：根据您的实际情况，制定出培训计划，由培训讲师为您进行产品使用操作培训。 更新服务：工作流程制定，根据您的实际业务需求，协助您制定各项工作流，建立审批流程及相关培训。
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