边角料管理 深圳精密五金厂erp方案

ERP和MES是企业信息化中重要的一环，它作为当今世界的企业管理软件，以其在人力资源管理、执行力、文件管理、信息共享以及固定化信息的管理方面，发挥出了巨大的优势，实现了对整个企业供应链的有效管理，以求限度的利用企业现有资源，实现经济效益的化。针对不同的生产方式，以及客户需要的不同功能，企助软件ERP和MER更是以其软件的可裁剪性和可定制化，征服了广大的用户。
系统功能简介：
仓库管理：货仓物料可实现多单位运算，货仓人员进出有据，严格控制出库入库数量，保证仓库里面有足够的安全仓存来保证生产的正常运行。可以管控物料的有效期，当**过有效期后系统自动提醒。
预警提醒功能：当库存不足、生产进度延期等，系统会进行预警提示。
强大的应收应付统计管理：根据系统单据统计应款和应付账款。可以处理预收款和预付账款。自动核销账款、随时可以掌握公司财务收支情况。成本核算：标准的成本核算模式、随时掌握公司利润和成本情况。记账管理，供财务人员登记公司每日进出账数据。
支持多公司、多办事处、多工厂管理：各分公司做到货、料同时使用，可互查库存、收付款等，同时能做到分公司或各部门之间立核算。
方便灵活的二次开发：每家公司的管理模式大体上是一致的，但是细节上都会有差异，系统可以做到根据每家公司的管理特点调整细节上的功能要求，如系统报表及异常处理流程。同时可以按照客户要求开发新的功能模块。
报表功能强大：可查询各种订单报表、仓库库存各类报表、财务等报表。同时可以根据各公司需要调整报表格式及统计方式。

系统功能简介：
操作简单：
（1）除工程部分需要建立物料编码、子件信息、工艺路线相对需要多花一些时间外，其他模块全部通过取单的方式完成。
（2）当工程部分的物料信息、BOM资料、生产工艺建立完整，就可以下销售订单和做生产计划，之后会自动产生采购申请和生产指令单，后续采购和生产*再次录入相关数据，采购只需直接获取采购申请进行买料，生产直接获取指令单进行工序报工，减少再次录入的次数，提高工作效率。（3）委外加工工序自动转交，方便快捷。当工序中设置了“委外”后，上一工序完成后自动会转交到委外加工工序。委外加工工序完成后，自动转交回到自制工序。
性强：根据我们开发及实施人员在五金塑胶制造行业多年实际工作经验以及借鉴**ERP软件SAP的管理理念、软件的财务报表严谨性、软件的核心亮点融合在一起,在五金塑胶行业匹配度可达95%以上。
页工作台一目了然：公司的通知公告、待我审批的流程、订单生产看板、待办提醒助手等重要事项汇聚在一起。订单生产看板中自动计算每个订单生产完成率，并通过颜分即将到期或已经延期的订单。让生产进度更透明，订单情况随时掌握。另外，可通过预警提示功能，提醒使用人员库存不足，订单**期等异常管理情况。不仅能有效防止人工作业疏忽，更有效提高企业管理综合效益。
BOM结构灵活应用：BOM结构可以在开始建立完整的BOM清单，同时也支持后期根据客户要求直接在生产加工单中调整工艺顺序，*修改BOM中标准的工艺路线。
物料分类、工序档案管理、物料信息、产品结构及文件技术数据统一管理：
（1）在物料编码设定过程中可设定物料或产品的采购周期或生产周期，采购量，小包装，预警库存，颜色，图纸图号，双单位管理，模具管理，对应供应商或者客户等。
（2）产品的原材料或者配件的用量损耗以及每道工序生产加工注意事项，加工顺序，标注工时，标准工价，等待时间，计时工价，加工车间以及机台设备等
物料信息全面（可上传图纸）：物料编码中可直接上传产品实物图，图片可放大查看，同时可上传图纸信息，可直接在线阅读。
物料计划管理（MRP）：根据合同评审后的销售订单做需求计划自动核算是否欠料以及生产加工指令单，自动产生采购申请和生产加工单，在生产加工单中针对每个工序设定对应车间的开始加工和预计完工时间，当生产完工后系统会自动带出实际完工时间并自动得出该加工进度是否拖期，并在生产日报表中可以详查进度情况。
价格管理：根据公司实际情况可以为客户做打样或者报价管理，系统可实现客户产品和供应商价格管理，实现新旧单价管理。在下采购订单时，可以对比同一产品在不同供应商的价格。
委外加工：
（1）如果有外发加工的工序系统会根据生产工序进度自动转交到外发加工部门或供应商，系统能够帮您实现从外发供货商选择、外发单价、外发加工的种类、进度跟进、应付加工费用、质量检查、成品入库的全程管理。可以及时跟进到多工厂外发的进度。
（2）、委外时可进行重量和数量的双单位管理，需要按重量结算时就选择重量，需要按数量结算时就选择数量。
车间工序报工：车间工序转交后系统会自动计算出每张生产任务单的工序是谁做的以及每个机台、每个员工、良品数量、报废数量、重量、是否返工等，系统可同时自动计算出每个人员或车间的计时和计件工资，让您的车间机台效率、员工效率核算变得更加准确。
支持条码（二维码）扫描：从采购入库到每个生产车间的工序转交以及车间报工、仓库发料等，均可直接使用扫码抢完成，减少人为手工操作的失误以及人工录入的次数，从而提高工作效率。支持标签打印，可以在系统中直接根据出货单打印出货标签以及条码标识。

企助软件五金、塑胶、模具ERP+MES功能模块简介
    我的工作台 可发布公司的通知公告、申请事务处理（邮件提醒通知到待办人）、订单生产看板（看板全屏滚动显示），任务提醒助手。
工程管理 1、快速建立物料类别、物料清单、工艺路线。物料中可管控规格型号、材质重量、包装单位及数量、表面处理、物料属性、采购周期或生产周期，采购量，小包装，预警库存，安全库存，图纸图号，存放位置、仓库、双单位管理，模具管理，对应供应商或者客户等 。图纸可放大查看。
2、工序档案中可设置每个工序的工价、工时，以及是否外发工序，设置后可自动计算计时计件工资及工序自制或外发。
    模具管理 模具开发制作单、模具开发评估单、模具生产制造，模具领用、模具归还、模具保养、模具领用归还明细表
    销售管理 客户档案管理、客户产品定价、销售订单管理、客户投诉管理、销售报表查询
    物料计划 1、做合同评审、物料需求计划（MRP发放）、采购申请、生产加工单、报表查询
2、生产排程功能：可排到具体某天，某个机台，某道工序，可查看机台的已排数量，可排数量，已完成数量等。
3、系统还可以预先设定每款产品所需的子件，包括子件的用量，损耗等，设置好后系统自动根据库存情况产生欠料申请以及生产加工单，以提高数据的准确性和减少库存积压。
    采购管理 供应商管理、供应商产品定价、进行采购询价、下采购订单、付款申请、采购报表查询
    仓库管理 进出库、退货管理、库存查询、仓库盘点、仓库预警提醒各种维度的库存单据查询
    生产排程 工作日历设置：可设置车间每周工作日历、每天的工作时长，用于自动计算每天的产能。
    生产排期：可以将某个产品的生产计划排到具体某天，某个机台，某个工序。可以查看每个机台的计划数量、可排数量、已排数量和已完成数量。
可实现手动+自动排程的组合模式。
插单管理：可设置每天工作时长，并在已排计划中进行紧急插单，紧急插单的计划给出颜色提醒。
当一个机台有多个人负责时，可以统计不同员工的产能。
排程明细表：排程明细表或者生产计划执行表里即可详细的看到每个产品投入多少材料 产出多少产品（包含良品和不良品），以及还有多少未完成等，自动算出每个工序的达成率。

五金、塑胶等行业的共同特性
1、BOM结构不固定,加工工艺不确定性大，同一产品可能有几十种组成方式，如同一产品有不同颜色、不同款式的花纹、不同款式的配件相互配套组合而成，并且还要根据客户需求随时调整，即要保证BOM的结构清晰，又要保证可灵活调整而不混乱，这种复杂的组合方式给实施ERP带来很大的挑战，而市面上通用行业的ERP无法做到这么精细的管理。
2、产品和物料种类繁多，同一物料有可能要按不同规格应用于不同的产品中。工序非常多，某些产品甚至要经过几十道工序才能完成，如：压铸、冲压、铸造、车削、搓牙、退磁、蚀刻、电镀、热处理、钝化、打包装等。因此，工艺路线、工序转交及产能核算等基础数据量非常大，成本、人员工资、生产排期是管理上的难题。
委外加工在五金行业是非常普遍的，因传统的手工管理方式难以管控委外加工的进度及损耗，通常一到委外加工时，生产节奏被打乱，无法按期交货的情况屡见不鲜。
3、每款商品生产所需的物料类别多种多样，难以准确计算和控制所需物料的数量及损耗，所需物料数量无法与仓库库存匹配，物料难做到定位存放。因此, 企业很难做到按需采购，很难降低库存。
4、成品、半成品种类非常多，工序复杂的情况下，仓库和车间脱节，出库和入库数量难以核对，仓库盘点工作量大，每盘点一次要动用很多的人力物力，人工成本难以控制。
5、如果是塑胶行业，则注塑排产很难做到标准化、自动化。由于受模具参数，机台设备、换模时间等等影响，管理基础比较差的企业很难做到自动化、标准化的排产，大部分企业还处于完全靠人为经验进行生产管理的水平，排产与生产控制所需要的基础数据很不健全。
6、如有多公司、多工厂、多事业部的，各公司之间难以统一管理，库存、订单无法共享、成本核算难度增加。
7、五金塑胶行业从业人员素质普遍较低，技术工种类别多，部分人员对电脑操作不熟悉，在使用ERP系统时，如ERP系统过于复杂，则难以掌握操作方法。
8、部分管理层对ERP的认识比较浅，低估ERP的作用和实施难度，在实施过程中重视度不够。“三分系统，七分实施”已经是选ERP公认的原则和铁律。因此，选ERP除了看系统，还需要选择有丰富经验的开发和实施团队的公司。
如您公司近期有计划导入系统，欢迎来了解更多的模块功能，给我们一个机会，也是给您们多一个选择。
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