双单位管理 生产制造型erp方案

ERP系统随着Internet的高速发展，以及加入WTO带来的阵阵竞争浪潮，作为我国国民经济重要组成部分的中小企业为了在竞争中占据优势，已经纷纷将信息化作为企业建设的重点。以服务器为核心构建自己的信息系统，搭建商业战略平台，提高工作效率，增强信息流通，已经成为社会的共识。
企助ERP模块介绍/功能特点：
（一）页工作台
可直观显示公司的通知公告、待我审批的流程、订单生产看板。订单生产看板中显示订单数量，订单交期，已完成数量，已出货数量，生产进度等，并通过颜色进度条显示当前生产进度完成率。点开看板可以放大到全屏幕作为车间大屏幕滚动显示，让生产进度更透明，订单情况随时掌握。
（二）工程信息管理
1、对物料进行分类（如五金配件类、模具类、塑胶件类、办公用品类）或分为（成品类、半成品类、原材料类、包材类、辅料等）。
2、物料信息管理（物料信息可通过excel批量导入），包含模号、模穴数、物料来源（自制、采购）、计量单位、单重、包装数量、表面处理、生产车间、用量、预警数量、存放区域等。
3、可上传产品图片、图片可放大查看，方便查看产品实物图。
4、物料信息中可上传图纸，可在线阅读，支持JPG/CAD/PDF/OFFICE 等各种文件格式。
（三）模具管理
1、模具开发制作、模具开发评估、模具生产单、模具领用单、模具归还表、模具保养单、模具领用归还明细表。
（四）客户/供应商管理
1、建立客户及供应商档案（可通过excel批量导入）。
2、可以录入多个客户及供应商联系人，并且上传联系人名片，客户及供应商档案保留。
3、可对单个客户进行权限控制，员工只能查看已经授权的客户资料及客户订单，未授权的客户则自动对该员工隐藏，以免保密信息泄露。
4、供应商档案中可以实现***报告管理，设置***报告有效期，上传***报告，到期自动提醒。
（五）客户/供应商产品价格管理
1、对客户和供应商产品进行定价（可通过excel批量导入）。以便后续进行成本管控及查询产品历史价格变化情况。
2、在下销售订单时，可以查看到历史单价和单价，根据不同客户自动带出该客户的产品编码和价格。
3、下采购订单时，可以查看相同产品在不同供应商的价格，可以进行价格对比。
4、做委外加工单时，自动根据供应商产品定价中设置的该产品对应该工序的加工价格。
（六）仓库管理
1、半成品仓、原材料仓、成品仓、委外仓、不良品仓、报废仓、IQC待检仓等仓库可以分仓库设置权限，各部门只能查看到自己有权限的仓库信息，各仓库之间立操作。
2、原材料可以跟到具体的存放区域和仓位，某个材质或者单重。
3、仓库成品和半成品都可以跟到具体的批次和仓位。
4、系统自动生成盘点单，包含在库数量、在库重量，根据实盘数量和实盘重量，自动计算差异数量和差异重量。

生产管理系统功能简介：
（一）物料计划（订单评审）/MRP运算
1、对订单进行生产排期，是否加数生产、是否占仓（减去仓库库存数）、是否占单、用料车间、计划复期、生产类型（自制、采购、外发加工）、订单是否完成BOM设计，物料采购周期，生产周期以及公司产线产能等做综合分析后进行订单回期。
2、系统可以自动运行MRP（物料需求计划），自动产生工单与采购（欠料）计划。工单打印后直接发到车间生产，欠料表转采购单发往供应商备料。减少人工计算的工作量、避免计算错误，减少仓库库存堆积或生产过程中断料影响产品交期。
3、系统可以自动计算工厂所有物料的整体需求，从整体上确认工厂数据的合理性。
4、生产排程功能，可以将生产计划排到具体某天，某个机台，某个工序，可以查看每个机台的可排数量、已排数量和已完成数量。
（二）生产车间管理
1、进行精细化管理，可管理到每道工序的投入、产出、良率以及达成率。
2、在BOM中设置好产品加工工艺，MRP运算后，则根据工艺进行逐步生产，当订单出现情况需要调整工艺顺序时，可以不调整BOM，只在当前订单中进行工艺调整，BOM依旧保持标准的工艺顺序。例如：不是所有螺钉都需要热处理，也不是所有的螺钉都需要穿垫当订单出现不需要热处理过程时，直接在该订单的工艺中将热处理即可。原BOM加工工艺依然保持不变。
3、可根据生产实际需要临时调整生产加工单中的材料，可申请**领料或补料。
4、按工序进行车间报工，同一工序，可由多人报工，分别计算工作量（即计时或者计件），系统直接自动计算每个产品每个工序对应人员的计时和计件工资。
（三）边角料管理
1、系统可进行材料的边角料管理，例如：一块钢板，发料生产后，可计算出实际用料和边角料（损耗）。
（四）返修
1、产生不良品时，可将不良品返修到任何一个工序，返修后良品可以按正常生产流程继续流转，报废品进报废仓。
（五）委外加工管理
1、如工序属于“委外加工”时，则根据生产工序进度自动转交到外发加工部门或供应商，系统能够帮您实现从外发供货商选择、外发单价、外发加工的种类、进度跟进、应付加工费用、质量检查、委外入库、委外退料的全程管理。可以及时跟进到多工厂外发的进度。
2、委外加工单可同时体现委外前和委外后的加工工序 外发加工时产品可以重量和数量结算方式转化（只要设置了产品单重，外发加工时同时体现该产品的数量和重量）。
3、委外退货：当外发回来时出现不良品，可进行委外退货，退货的产品不计算供应商加工费，退货返修后可再进行收货。
（六）双单位管理
1、仓库可以做重量、数量双单位转换。
2、采购订单进行重量、数量双单位转换（财务结算金额可以根据数量和重量的价格不同进行结算方式的转换）。
3、委外加工单进行重量、数量双单位转换（财务结算金额可以根据数量和重量的价格不同进行结算方式的转换）。
（七）成本管理
成本包含材料成本、生产成本、委外加工成本。
1、材料成本：下采购订单时可进行新旧单价的对比以及各家供应商之间的价格对比，准确掌握当前的市场价格行情，为公司节约材料成本。根据采购订单自动核算材料成本。
2、生产成本：可对工序设置计时工价和计件工价，同一张订单可分多人报工。系统根据每个工序的报工数量，可同时计算每个员工的计时工资和计件工资。通过人工成本管控，提高员工工作积性。
3、委外加工成本：委外加工单可填写委外加工单价，计算委外加工金额。

企助软件弹簧厂客户案例：华尔赛弹簧    
     华尔赛是一家在精密弹簧、精密车件及五金配件生产领域拥有行业优势，专注弹簧和五金配件研发、生产、销售和服务于一体的综合型企业。
    主营产品：异形弹簧、压缩弹簧、挂勾弹簧、玩具弹簧、恒力弹簧、机械弹簧、五金、铆钉、螺丝、车件、五金配件等。
华尔赛ERP选型背景：
     在未导入ERP系统之前，公司管理过程中，各部门信息都是一座孤岛，无法互通，客户下单后销售无法准确跟进生产状况，计划无法有效排生产计划，仓库库存数量混乱，生产各个工序无法有效管理，造成物料损失严重，客户咨询之后无法及时答复客户造成客户流失，无法有效核实公司利润是赢是亏。在选择企助五金ERP之前，也对比过很多ERP系统，并且深知通用行业的系统无法解决五金行业的性要求。一个偶然的机会接触到我们的五金行业ERP系统后，演示当天即与我们签订了合作协议。
ERP系统应用： 
      至2017年12月正式签订合作合同后，华尔赛开始组织各部门人员准备相关基础资料，经过两个多月的基础资料准备以及试运行。系统于2018年3月正式上线，目前各部门已运行顺畅。
通过企助五金行业ERP系统，管理到销售订单的材料采购情况 ，仓库库存和库存预警，生产工序管理（如：成型、热处理、倒角、磨平、预压、研磨、电镀真金、镀镍、镀白锌等等）、车间报工和车间返修，以及委外加工时每张委外订单的外发数，已交货数，未交货数，不良品数量等，财务对账等。实现订单全流程。

企助软件ERP实施方案的步骤解析(五金塑胶厂）
、做初步调研。在ERP实施方案里调研的目的是为了让ERP软件的提供商派出实施顾问的相关人员可以初步了解一下企业内部的各部门，其各自的流程有哪些。能够收集各部门业务流的单据，以及各部门工作人员结识，便于知道他们对于ERP有哪些认识和希望，从而为工作制定计划。
第二、进行系统的培训。培训是为了能够让企业的所有员工都对ERP有一个认识，让他们认识到企业应用了ERP系统可以为其带来哪些效益，还有就是要对ERP软件的各系统的功能进行培训。
第三、拟定流程。此步骤目的在于让顾问实施人员依据对企业的认识并结合自己或公司对于企业所属行业积累的经验，和ERP系统结合然后拟定一个可以和企业需求相符合的业务流程，能够在系统里得到合理体现。这个阶段非常重要，决定着企业可否通过ERP提升，能否完善流程。
第四、制定编码的规则。主要是为了企业可以经过实施顾问的,制定出企业运用ERP的基本准则，这里面包括了物料编码的规则，客户和供应商编码的规则以及分阶段建立产品结构等。
第五、收集资料。是在企业人员熟悉了各个编码规则后，把企业对于应用ERP实施方案需要的资料进行收集，例如物料资料和供应商，以及客户信息，部门和人员等。收集后导入系统，从而为企业正式开始应用ERP奠定基础。
第六、测试流程。主要目的是为了拟定测试流程是否合理，并利用企业的实际业务流程测试ERP的系统功能是否完善，以及其操作是否方便。
第七、做上线。是把企业实际的业务数据放在ERP里做处理，通常系统在上线的前两个月的时间里，要防止企业人员在期初因为操作不熟而导致错误。
第八、做月结的。应用系统在使用了一个月后，ERP按照企业管理的需要生成各类报表和检验报表，检查数据是否完善，是否准确。
如何快速满足企业20%的个性需求 随着五金模具行业erp的普及，企业也都意识到必须利用信息化手段武装自己，提高竞争力。作为五金模具行业erp经营者，面对客户的各种需求，以及客户选型时「标准化」与「个性化」之间的博弈，您是否在思考： 如何在满足客户80%的标准化需求的基础上，快速满足企业20%的个性化需求？ 如何尽可能的缩短上线周期，降低实施的风险和成本，帮助客户在需求与成本之间寻找平衡点？ 全面信息化时代，「标准化」与「个性化」已不再是单选题，「融合」才是它们的关键词 快速满足：标准化+个性化解决方案，快速满足企业80%标准化+20%个性化需求，既**系统的成熟性与稳定性，又能随需应变。
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